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纺粘针刺非织造布制作工标准化操作规程

文件名称：纺粘针刺非织造布制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺粘针刺非织造布生产过程中的标准化操作。规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。操作人员必须遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。同时，规程强调对生产环境的监控，确保生产环境的清洁、整洁和适宜。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、手套、护目镜、耳塞等个人防护用品。长发需束起，避免接触机器。佩戴防护用品的目的是防止操作过程中可能产生的伤害，如切割、高温、化学品接触等。

2.设备状态确认：

a.开启设备前，检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路、接线是否牢固，无裸露或破损。

c.确认设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查传动装置、齿轮箱等关键部件是否有松动或磨损迹象。

e.对设备进行空转测试，确保无异常响动和振动。

3.环境检查：

a.检查生产现场是否整洁，地面无油污、杂物。

b.确认生产区域通风良好，无异味、烟雾等有害气体。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施完好。

d.确认工作场所照明充足，标识清晰。

4.工艺参数设置：

a.根据生产要求，设定纺粘针刺非织造布的生产参数，如车速、针刺频率、温度等。

b.检查设备控制系统是否正常，参数设置是否准确。

5.原材料检查：

a.检查原材料质量，确认符合生产要求。

b.确认原材料储存环境符合标准，无受潮、变质等情况。

6.人员培训与确认：

a.操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程和应急处理措施。

b.操作前，操作人员需熟悉当天生产任务，并确认自己具备完成任务的技能。

7.设备启动准备：

a.在启动设备前，通知相关人员，确保现场安全。

b.确认设备启动程序无误，按照规定步骤启动设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好安全帽、工作服、手套、护目镜等。

b.确认设备处于停止状态，开启设备前进行一次全面检查。

c.检查并设置设备参数，包括车速、针刺频率、温度等。

d.启动设备，进行空转测试，确保设备运行正常。

e.检查原材料，确认质量合格，并按照规定进行摆放。

f.开始生产，监控生产过程，确保产品质量。

g.生产过程中，定期检查设备状态，及时调整参数。

h.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

i.整理工作区域，确保整洁，关闭所有设备电源。

2.作业方式：

a.操作设备时，双手握持操作杆，避免用力过猛。

b.使用设备时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.调整设备参数时，缓慢操作，避免瞬间冲击。

d.生产过程中，保持注意力集中，对生产数据进行实时监控。

e.不得在设备运行时进行维修或清洁工作。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，通知维修人员。

b.纺丝断裂：停止设备，检查原因，更换纺丝，恢复正常生产。

c.非织造布质量问题：停止生产，分析原因，调整工艺参数或更换原材料。

d.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即关闭设备，撤离现场，通知相关部门处理。

e.人员伤害：立即停止设备，进行紧急救治，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作人员需记录生产过程中的关键参数和异常情况。

b.记录内容包括生产日期、班次、设备型号、原材料批次、操作人员姓名等。

c.操作记录应妥善保存，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，不超过设备允许的工作温度。

c.润滑系统油位充足，无泄漏现象。

d.传动带、齿轮等传动部件无松动，运行顺畅。

e.电气系统无跳闸、短路等故障。

f.设备速度、针刺频率等参数符合设定要求。

g.非织造布产品质量稳定，无破损、掉丝等质量问题。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高。

b.润滑系统出现油压下降、油温升高、泄漏等情况。

c.传动部件出现异响、卡滞、磨损现象。

d.电气系统出现跳闸、短路、设备保护装置动作等情况。

e.设备速度、针刺频率等参数偏离设定值。

f.非织造布出现质量不合格的情况，如破损、掉丝、密度不均等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无损坏、异常磨损等。

b.声音检查：倾听设备运行声音，识别异常响动。

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