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公司化工生产现场技术员岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司化工生产现场技术员岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工生产现场技术员岗位，旨在保障员工职业健康及生命安全，确保生产过程安全、有序进行。规程明确了操作人员的基本要求、安全操作原则和应急预案，确保生产现场安全管理体系的有效实施。要求操作人员严格遵守国家有关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产现场前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质喷溅。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

-防护手套：防止化学品腐蚀。

-防护服：防止化学品接触皮肤。

-防护鞋：防止化学品腐蚀和地面滑倒。

2.设备状态检查要点：

操作前应仔细检查设备状态，确保其正常运行，具体包括：

-检查设备是否处于关闭状态，避免误操作。

-检查设备各个部件是否完好，无松动或损坏。

-检查电气线路和控制系统是否正常，无裸露电线或异常发热。

-检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整、干燥，无油污、积水或杂物。

-确保消防器材齐全、有效，放置在易于取用的位置。

-确保照明充足，无昏暗或死角。

-评估作业现场是否存在潜在危险，如高处作业、化学品泄漏等，并采取相应预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

-按照设备操作手册进行，先开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

-依次启动主要设备，从低到高调整设备至工作状态。

-设备运行过程中，监控仪表读数，确保运行参数在安全范围内。

-操作结束前，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作的技术规范：

-任何调整或维修操作前，必须先停止设备并切断电源。

-使用专用工具进行操作，避免使用非标准工具。

-对于涉及高温、高压或易燃易爆的操作，必须严格按照规程执行，并采取隔离措施。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况的处理程序：

-发现设备故障或异常情况，立即停止操作并报告上级。

-根据应急预案，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

-确认异常情况排除后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数显示稳定，符合操作规程要求。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损。

-冷却系统运行正常，设备温度在规定范围内。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是内部部件松动或磨损。

-仪表读数异常波动，可能是传感器故障或信号线路问题。

-冷却系统效率下降，可能是冷却液不足或循环不畅。

-电气系统出现火花或异味，可能是电气线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-对关键部件进行定期维护和保养，如润滑、清洁等。

-建立设备运行记录，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-使用声光报警系统，对异常情况进行即时提醒。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行温度，确保在正常范围内。

-评估设备振动水平，避免超出设计标准。

-监测设备噪音水平，确保在可接受范围内。

-核实所有传感器和仪表的准确性，确保读数可靠。

-定期进行设备性能测试，如产量、效率等。

2.调整方法：

-根据操作规程和仪表读数，对设备参数进行微调。

-使用调整工具，对设备部件进行调整，如紧固、更换密封件等。

-调整传动带张紧度，确保运行平稳无打滑。

-调整冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行。

-更新设备操作手册，记录调整内容和方法。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：增加监控频率，确保设备在安全极限内运行。

-低负荷工况：优化设备参数，提高能源利用率。

-温差变化大：调整设备热防护措施，防止热应力损害。

-化学品泄漏：立即停止设备，隔离泄漏区域，启动应急处理程序。

-电力供