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公司泥釉浆料制备输送工工艺作业操作规程

文件名称：公司泥釉浆料制备输送工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司泥釉浆料制备输送工在操作泥釉浆料制备输送设备时的安全操作。规程适用于生产过程中泥釉浆料的制备、储存、输送等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程包含基本规定、操作步骤、安全注意事项等内容，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括：

-安全帽：防止头部受到意外伤害。

-工作服：耐磨损，便于操作。

-防尘口罩：防止吸入粉尘和颗粒物。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：保护手部不受化学品腐蚀或机械伤害。

-防水鞋：防止地面滑倒，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无松动或损坏。

-确认设备各部件润滑状态良好，添加或更换润滑油。

-检查输送管道和阀门，确保无泄漏，连接牢固。

-检查电气设备，确保无裸露电线，开关和按钮功能正常。

-检查控制系统，确保操作面板指示准确，紧急停止按钮有效。

-对设备进行空载试运行，检查运转是否平稳，无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，地面平整干燥，无油污。

-检查输送管道和设备周围是否有障碍物，确保操作通道畅通。

-在设备周围设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

-确保消防设施（如灭火器、消防栓等）处于良好状态，并易于取用。

-检查照明设施，确保作业区域有足够的照明。

-如果作业区域涉及易燃易爆物质，必须确保通风良好，避免积聚。

-确认所有操作人员已接受安全培训，了解本规程内容。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的指示进行初始化设置。

c.检查输送管道压力，确保在正常工作范围内。

d.按照设定程序，依次启动搅拌系统、输送系统和其他辅助设备。

e.在设备运行过程中，监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

f.定期检查浆料质量，确保符合生产要求。

g.操作完毕后，关闭所有设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高浓度浆料输送时，应先进行试运行，确保设备能够承受高负荷。

b.在更换浆料种类或浓度时，应先清洗输送管道，防止不同浆料混合。

c.在进行设备维护或检修时，必须确保设备处于停机状态，并挂上“禁止操作”标志。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并进行维修。

b.如果输送管道发生泄漏，立即关闭泄漏点的上游阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

c.如果浆料输送过程中出现堵塞，应先关闭输送泵，然后使用专门的工具进行清理。

d.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，并及时向上级报告情况。

e.在设备故障期间，应确保作业区域安全，防止误操作或意外伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-运转速度：设备应按照规定的转速稳定运行，无异常波动。

-温度：设备运行时温度应在设计允许范围内，超过正常范围应立即检查。

-压力：输送管道内的压力应稳定，波动幅度应在可控范围内。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，如有应检查是否有松动或损坏部件。

-流量：浆料输送流量应与生产要求相符，流量波动应在允许范围内。

-电流：设备运行时电流应稳定，过大或过小均可能表示设备存在问题。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备出现连续或间歇性噪音，可能是轴承、齿轮或传动带等部件损坏。

-过热：设备温度异常升高，可能是润滑不足、冷却系统故障或负载过重。

-浆料泄漏：输送管道或连接处有浆料泄漏，可能是密封件损坏或连接不牢固。

-运转不稳定：设备转速波动大，可能是电机或控制系统故障。

-浆料堵塞：输送管道或设备内部有浆料堵塞，可能是浆料浓度过高或输送管道设计不合理。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，记录运行参数。

-使用设备自带或外接的监测仪器，实时监控设备各项参数。

-如发现异常参数，应立即分析原因，并采取相应措施。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

-在设备操作过程中，操作人员应保持警觉，对任何异常情况及时作出反应。

-建立设备故障档案，详细记录故障现象、处理过程和预防措施。