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公司捞油工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司捞油工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司捞油工岗位的工艺作业操作。捞油工在进行捞油作业时，必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程要求捞油工具备必要的安全意识和技能，熟练掌握捞油设备操作方法，严格执行捞油作业流程，确保生产安全。规程内容涵盖捞油作业前的准备工作、作业过程中的安全注意事项以及作业结束后的收尾工作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.捞油工必须穿戴符合国家标准的防护服，确保衣物完好无损，无破损和破洞。

b.配戴安全帽，确保帽带牢固，避免工作中脱落。

c.穿戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电事故。

d.佩戴防护眼镜或面罩，防止油污飞溅伤害眼睛和面部。

e.根据实际情况，佩戴防尘口罩，减少吸入有害气体或粉尘。

2.设备状态检查要点：

a.检查捞油泵、管道等设备是否存在泄漏、损坏或腐蚀现象，确保设备运行正常。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查捞油工具的锋利度、连接紧固性，确保捞油工具完好可用。

d.检查捞油作业平台和扶梯，确保其牢固可靠。

3.作业环境基本要求：

a.捞油区域应保持整洁，地面无油污、杂物。

b.确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.作业现场应有足够的照明，确保视线清晰。

d.设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

e.确保作业区域有紧急疏散通道，方便紧急情况下的疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动捞油泵前，确保设备处于停止状态，并检查电源开关。

b.逐步开启捞油泵，观察泵的运行状态，确保泵运转平稳。

c.检查管道连接是否牢固，避免漏油或漏气。

d.开启阀门，使油液进入捞油泵，进行抽油作业。

e.作业过程中，监控泵的压力、流量等参数，确保在正常范围内。

f.作业结束后，关闭阀门，停止捞油泵，进行设备维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.启停捞油泵时，应缓慢操作，避免突然启动或停止造成设备损坏。

b.操作阀门时，要均匀用力，避免用力过猛导致阀门损坏或油污飞溅。

c.在捞油过程中，不得随意调整捞油泵的参数，如需调整，需在专业人员指导下进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声响或温度异常升高，立即停止设备运行，检查原因。

b.若出现漏油、漏气等泄漏情况，立即关闭阀门，隔离泄漏点，并通知专业人员处理。

c.如遇电气设备故障，立即断开电源，隔离故障设备，并通知电工维修。

d.在处理异常情况时，确保现场安全，必要时撤离人员，避免安全事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.捞油泵运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，不超过设备规定的最高温度。

c.油液流量和压力稳定，符合操作规程要求。

d.电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号。

e.系统无泄漏，油液清洁，无杂质和沉淀物。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.电机温度过高，可能是过载、冷却系统故障或绝缘损坏。

c.油液流量或压力异常，可能是泵内部堵塞或阀门故障。

d.电气设备指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀或泄漏迹象。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

c.定期检查电气设备的绝缘性能，确保电气安全。

d.利用振动监测仪，检测设备振动情况，预防机械故障。

e.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

f.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查泵的进出口压力，确保泵在规定的压力范围内工作。

b.监测油液的温度，防止过热导致的设备损坏。

c.检查电气设备的电流和电压，确保电气系统稳定。

d.检查捞油泵的旋转速度，确保与设计要求一致。

e.定期进行声波检测，检查设备内部是否有异常噪音，以预测潜在故障。

2.调整方法：

a.根据压力和流量测试结果，调整泵的转速或阀门开度。

b.若发现温度异常，检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

c.对于电气设备，根据电流和电压调整，确保设备在最佳工作状态。

d.对于捞油泵的旋转速度，通过调整电机控制柜的频率来调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，检查设备是否过载，必要时降低负荷或增加辅助设备。

b.在低温工况