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磨具制造工现场作业操作规程

文件名称：磨具制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨具制造工在生产现场进行磨具制造、加工、检验等作业时的安全操作。要求所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程内容涉及磨具制造过程中的基本安全要求、操作流程、设备使用规范及应急处置措施等，旨在保障员工人身安全和生产设备完好。

二、操作前的准备

1.确认操作资格：操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可进行磨具制造工作。

2.着装要求：操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。

3.防护措施：

-操作前应检查个人防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。

-操作过程中，禁止戴手套、围巾等可能被机器卷入的物品。

-长发者应束起长发，避免操作时被机器卷入。

4.设备状态确认：

-检查磨具制造设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、传动系统等。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

5.环境检查：

-检查操作区域是否有足够的照明，确保操作视线清晰。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

6.工具和材料准备：

-检查所需工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好。

-检查原材料是否符合要求，如磨具材料、砂轮等，并确认其质量。

7.作业计划：

-根据生产任务，制定详细的作业计划，包括操作步骤、时间安排、质量要求等。

-确认作业计划中的安全注意事项，并在操作过程中严格执行。

8.交流沟通：

-与同事进行必要的信息交流，确保对作业任务和安全要求有共同的认识。

-如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向相关人员报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照作业计划，先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

b.检查磨具安装是否牢固，确认无误后，启动磨具制造设备。

c.根据作业计划，依次进行粗磨、半精磨、精磨等工序。

d.每完成一个工序，进行质量检验，确保磨具尺寸、形状、硬度等符合要求。

e.磨具加工完成后，进行最终检验，合格后进行包装。

f.关闭磨具制造设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作时，保持注意力集中，双手操作要协调，避免误操作。

b.操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备参数。

c.磨具装夹时要确保其牢固，避免在加工过程中发生松动。

d.加工过程中，注意观察磨具表面情况，发现异常立即停止操作。

e.使用防护工具时，如防护眼镜、防尘口罩等，确保其正确佩戴。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作，切断电源，报告相关部门。

b.对于轻微的设备故障，如润滑不足、冷却不良等，可自行处理，但需记录故障情况。

c.如遇紧急情况，如设备突然停止、火花飞溅等，立即采取紧急停止措施，并迅速撤离现场。

d.操作过程中，如发现磨具质量不合格，立即停止该磨具的加工，分析原因，采取纠正措施。

e.处理完异常情况后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁站在设备正前方，避免磨具碎裂时造成伤害。

b.加工过程中，严禁触摸正在运转的磨具或设备。

c.作业完成后，及时清理现场，确保无遗留工具和材料。

d.定期对设备进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、传动系统等部件运行无异常，温度正常。

c.润滑系统工作正常，油液清洁，无泄漏。

d.冷却系统运行良好，冷却效果明显。

e.电气控制系统运行稳定，无过载、短路现象。

f.安全防护装置完整，工作正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音或温度过高。

b.润滑油液污染、变色或泄漏。

c.冷却系统压力异常或冷却效果不佳。

d.电机或传动系统出现异常发热或噪音。

e.电气控制系统出现故障指示或异常指示灯亮起。

f.安全防护装置损坏或失效。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动带、轴承等。

b.通过观察设备外观和运行声音，判断设备是否存在异常。

c.使用温度计、压力计等工具，检测设备的温度和压力。

d.通过电气控制系统监