公司回转窑球团焙烧工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司回转窑球团焙烧工安全操作规程

文件名称：公司回转窑球团焙烧工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司回转窑球团焙烧工岗位的操作人员。规程适用于回转窑球团焙烧过程中的安全操作，包括原材料准备、球团装窑、焙烧、冷却等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、设备完好、人员健康。规程中未提及的事项，应遵循国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

（2）使用防尘口罩或防尘面具，确保呼吸道安全，防止粉尘吸入。

（3）佩戴防高温手套，避免直接接触高温设备。

（4）穿防静电工作服，防止静电引起火灾或爆炸。

（5）操作人员需穿戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼中。

2.设备启机前的检查

（1）检查回转窑本体是否稳固，是否有松动或异常。

（2）确认窑内球团分布均匀，无堆积或过密现象。

（3）检查窑头、窑尾的风机是否正常，风量是否适中。

（4）检查冷却系统是否工作正常，冷却水流量是否足够。

（5）检查供电系统是否稳定，各电气元件是否完好。

（6）检查紧急停机按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

（2）检查地面是否有裂缝或凸起，如有，应立即修补。

（3）确保消防器材、灭火器等安全设施齐全并处于有效状态。

（4）检查通风系统是否正常，确保作业区域空气质量符合要求。

（5）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）确认操作区域内的所有人员已经了解并遵守安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动风机，调节风量至正常工作状态。

（2）打开窑头、窑尾的冷却水阀门，确保冷却水循环。

（3）启动回转窑，逐渐增加转速至正常工作转速。

（4）根据生产计划，通过配料系统加入原材料，确保球团质量。

（5）监控窑内球团的焙烧过程，调整窑头、窑尾的风机风量，保持焙烧温度稳定。

（6）球团焙烧完成后，降低窑转速，准备出窑。

（7）关闭冷却水阀门，停止冷却系统。

（8）停止风机，关闭回转窑。

2.特殊工序操作规范

（1）在球团装窑前，需对球团进行筛选，去除不合格球团。

（2）装窑过程中，应均匀分布球团，避免堆积。

（3）在球团焙烧过程中，如发现窑内温度异常，应及时调整风量或停机检查。

（4）在出窑过程中，应使用专用工具，避免对球团造成损伤。

3.异常工况处理方法

（1）若发现窑体温度异常升高，应立即降低窑转速，减少热量输入，并检查冷却系统是否正常。

（2）若窑内球团出现粘结现象，应停机检查，清理窑内粘结物，避免影响后续生产。

（3）若风机出现异常，应立即停机检查，排除故障或更换风机。

（4）若供电系统出现故障，应立即停机，并通知维修人员进行处理。

（5）在处理异常工况时，操作人员必须穿戴好防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）回转窑：窑体温度应稳定在设定范围内，一般为800-1200摄氏度，窑转速根据球团焙烧需求调整，一般在0.5-3转/分钟。

（2）风机：风量应稳定，风压在正常工作范围内，一般为0.05-0.15兆帕。

（3）冷却水系统：冷却水流量应恒定，水温应控制在25-35摄氏度，以确保球团冷却效果。

（4）供电系统：电压稳定在380V，电流在设备额定范围内波动。

2.典型故障现象

（1）回转窑窑体温度波动较大，可能因冷却系统故障、风机风量不稳定或窑体本身存在缺陷。

（2）风机声音异常，可能因风机内部叶片损坏、轴承磨损或电机故障。

（3）冷却水系统流量不稳定，水温异常，可能因水泵故障、阀门堵塞或冷却塔冷却能力不足。

（4）供电系统电压波动大，可能因电网不稳定、供电设备故障或设备负载过重。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、风量、水流量等，并与设定值进行对比。

（2）使用仪表、传感器等设备对设备状态进行实时监测，及时发现异常情况。

（3）对关键设备进行定期维护保养，如清理风机叶片、更换轴承、检查冷却系统等。

（4）操作人员应熟悉设备的正常工况参数，能够快速识别和处理异常情况。

（5）设备出现故障时，应立即停机，并按照应急预案进行处理，避免事故扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）窑内球团分布情况：通过观察和仪表监控，确保球团分布均匀，无堆积或过密现象。

（2）窑内温度：使用温度计或热电偶实时监测窑内温度，确保温度在设定范围内。

（3）冷却水温度和流量：监控冷却水系统的温度