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原油蒸馏工岗位现场作业操作规程

文件名称：原油蒸馏工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于原油蒸馏岗位的现场作业操作。目的在于规范原油蒸馏工的作业行为，确保操作安全、高效，提高生产效率，降低生产成本，保障员工身心健康。通过遵循本规程，确保蒸馏过程稳定，产品质量符合标准，满足生产需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防静电工作服、防护手套、安全帽、防油工作鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应进行全面设备检查，包括塔、炉、泵、管道等关键设备，确保其运行正常，无泄漏、损坏或异常现象。

3.仪表校验：对温度、压力、流量等关键仪表进行校验，确保其准确性，为操作提供可靠数据。

4.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，无火灾、爆炸等安全隐患。同时，确保作业区域照明充足，地面干燥，无积水。

5.安全措施：操作前应了解并掌握应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速采取有效措施。同时，设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

6.工艺参数：熟悉并掌握原油蒸馏工艺参数，如进料量、温度、压力等，确保操作过程中参数稳定。

7.操作指导：熟悉操作规程，了解设备性能和操作流程，确保操作正确无误。

8.协作配合：操作前与相关人员沟通，确保各环节协同作业，提高工作效率。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产计划，启动原油蒸馏设备，包括加热炉、塔、泵等，确保设备运行正常。

2.进料：按照工艺要求，控制进料量，确保原料均匀进入蒸馏塔。

3.加热：调节加热炉温度，使原油在蒸馏塔内充分加热，达到预定温度。

4.蒸馏：控制塔内温度和压力，使原油在蒸馏塔内进行蒸馏分离，得到不同沸点的组分。

5.收集：根据组分沸点，收集不同馏分，确保馏分质量符合标准。

6.冷凝：对蒸馏出的蒸汽进行冷凝，收集冷凝液，进一步分离轻质组分。

7.调节：根据生产情况，适时调整加热炉温度、塔内压力等参数，确保蒸馏过程稳定。

8.监测：实时监测关键参数，如温度、压力、流量等，确保生产安全。

9.停机：在完成生产任务后，按照操作规程逐步停机，关闭加热炉、泵等设备。

10.清理：操作结束后，对设备进行清理，去除残留物料，确保设备清洁。

11.检查：检查设备运行情况，发现异常及时处理，确保设备良好状态。

12.记录：详细记录操作过程中的各项数据，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

设备在原油蒸馏操作中，其良好状态和异常状态对生产安全和效率至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.仪表读数准确，压力、温度、流量等参数在正常范围内波动。

3.加热炉火焰稳定，无熄灭或过大过小现象。

4.塔内液体分布均匀，无堵塞或异常积聚。

5.冷凝器、再沸器等冷热交换设备冷却效果良好，无结垢或泄漏。

6.泵、阀门等转动部件润滑良好，无磨损或泄漏。

异常状态：

1.设备运行中出现震动或噪音，可能存在松动或不平衡。

2.仪表读数异常，压力、温度、流量等参数超出正常范围。

3.加热炉火焰不稳定，可能存在燃料供应不足或空气供应不均。

4.塔内液体分布不均，可能存在堵塞或物料积聚。

5.冷凝器、再沸器等设备出现结垢或泄漏，影响冷却效果。

6.泵、阀门等转动部件出现磨损、泄漏或卡阻现象。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复到良好状态后方可继续生产。同时，应记录设备异常情况，为后续设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

测试方法：

1.仪表测试：定期对温度、压力、流量等关键仪表进行校验，确保其读数准确无误。

2.设备性能测试：通过模拟实际操作，测试设备的运行效率和安全性能。

3.蒸馏效率测试：通过收集和分析不同馏分的产量和质量，评估蒸馏效率。

调整程序：

1.参数调整：根据测试结果，调整加热炉温度、塔内压力等工艺参数，以优化蒸馏效果。

2.设备调整：针对设备性能测试中发现的异常，进行必要的维修或更换部件。

3.仪表调整：对读数不准确或异常的仪表进行校准或更换，确保仪表性能稳定。

4.蒸馏过程调整：根据馏分产量和质量，调整进料量和分离操作，以提升产品品质。

5.安全检查：定期进行安全检查，确保设备在调整后仍符合安全操作标准。

6.记录与反馈：详细记录测试和调整过程中的各项数据，分析问题原因，形成反馈报告，为后续改进提供依据。

调整过程中，操作人员应严格按照操作规程执行，确保调整的准确性和安全性。同时，应确保所有调整措施符合生产标准和安全规范。

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