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脱硫岗位安全技术规程

1.1脱硫岗位安全操作规程

1.1.L主要危险性因素分析：

1、半水煤气中氧含量高导致静电除焦塔爆炸.

固定床间歇气化过程中由于吹翻、风洞、下行煤气阀内漏及吹风阀、安全挡

板、上加氮双阀内漏等原因均易造成半水煤气中氧含量高；前后工序联系不当导

致罗茨风机抽负压而进入空气。

若检修时不置换、不隔离、不取样分析、违章作业或违章动火或者静电除焦

塔由于联锁失灵或无联锁一直处于送电状态都有可能造成静电除焦塔爆炸。

2、罗茨风机倒转导致机壳裂开

在突然停电、操作不当等意外情况下风机突然停车煤气由高压出口管道倒

流入低压进口管道风机高速倒转造成风机壳体裂开严峻时可引起爆炸、火灾、

中毒事故。

3、一氧化碳、硫化氢中毒

罗茨风机轴封由于长时间运转易导致泄漏、冷却塔和清洗塔的冷却水带出部

分煤气、管道倒淋关闭不严时泄漏出部分煤气在通风不畅时易在厂房或装备区内

聚集到达肯定浓度后易造成人员中毒。

4、检修动火、进入容器作业时易造成人员中毒、火灾、爆炸事故

检修过程中动火、进入容器作业时因停车措施不当、置换隔绝不彻底、装备和

管道内的硫化物清理不洁净简单造成火灾、中毒和爆炸。

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5、冷却塔、清洗塔等装备的液位过低

塔液位过低时半水煤气直接排入大气中或循环水大量夹带煤气导致人员中

毒如若动火极易发生爆炸。

6、煤气管线抽负压进入空气

罗茨风机与压缩机气量不匹配、气柜洗气塔无液位、气柜水封封不严、罗茨风

机和管道等倒淋关不严简单造成罗茨风机入口管线或压缩机一入总管抽负压空

气进入系统轻者对变换催化剂造成影响重者引起爆炸。

7、静电除焦塔着火

电气装备故障、绝缘老化而引起放电装备、管道、阀门泄漏；塔内积焦过多

发生自燃；防爆板由于强度不够、腐蚀、长时间交变应力造成材料断裂等原因造

成防爆板裂开而大量煤气泄漏；静电除焦塔电极夹套温度低电极打火或者击穿电

磁瓶，煤气大量泄漏等。以上都可引起着火事故的发生。

1.2安全操作要点

1、正常生时，确保氧分析仪分析指标正常。严格掌握半水煤气中氧含量,

要求氧含量或.5%,最高不得超过0.8%，否则应按时报警并切断电源，查明情况并

加以消退。

2、开停车或加减量时，应严格执行有关规定并按时与前后工序联系，杜绝误

操作，亲密关注造气、压缩机运行情况，按时进行调整，以免气柜顶翻或抽负。系

统检修时的停车，气体系统压力放空时不宜过快，以免静电起火爆炸，气体系统必

需用惰性气体置换合格，溶液系统应清洗置换合格。

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3、定期检查电气装备，消退隐患。

4、掌握静电除焦塔的电流、电压，确保除焦油效率，定期清理静电除焦装备

内积焦。

5、检修时装备要彻底隔离并进行置换至气体分析合格，严禁违章进入塔内作

业。

6、罗茨风机停车时，要按时关闭进出口阀门、开近路阀，防止风机倒转损