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桥梁盖梁施工方案
演讲人：
日期:
目录
02
支架体系施工
01
工程概况与准备
03
钢筋工程实施
04
模板安装工艺
05
混凝土浇筑养护
06
质量安全管控
01
工程概况与准备
工程结构特点概述
盖梁采用预应力混凝土箱形结构，设计需满足静载、动载及风荷载组合下的强度与刚度要求，同时考虑抗震性能与耐久性指标。
盖梁结构形式与荷载要求
盖梁与墩柱采用现浇湿接头连接，需严格控制钢筋锚固长度与混凝土浇筑质量，施工缝位置设置需避开弯矩最大区域并做凿毛处理。
连接节点与施工缝处理
盖梁顶部需预埋支座垫石锚栓及防落梁装置，内部设置预应力管道及排气孔，确保张拉空间与后期运营维护需求。
特殊构造与预埋件布置
01
02
03
地质与水文影响
雨季施工需配备防雨棚及排水设施，低温环境下需采用蒸汽养护；跨越既有道路时需分段施工并设置临时导行方案。
气候与交通限制
周边建筑物保护
邻近敏感建筑物时需监测沉降数据，采用静力切割或低振动设备减少施工扰动，必要时设置隔离桩或隔震沟。
施工区域存在软弱土层，需进行地基加固处理；地下水位较高时需采用井点降水或钢板桩围堰，防止基坑渗水影响混凝土浇筑质量。
施工区域环境条件分析
人员设备资源配置计划
专业化班组分工
配置钢筋工、模板工、混凝土工及张拉班组，实行两班倒作业，特种作业人员需持证上岗并定期进行安全技术交底。
大型机械设备选型
选用履带吊配合贝雷架支撑系统，混凝土泵车覆盖全浇筑面，预应力张拉采用智能千斤顶与配套油泵系统。
材料供应与质量控制
钢筋与钢绞线进场需复验力学性能，混凝土拌合站实时监控坍落度与含气量，模板周转次数不超过规定限值。
02
支架体系施工
地基承载力检测与加固
排水系统设置
基础混凝土浇筑
施工前需对地基进行静载试验或动力触探测试，确保承载力满足设计要求；对软弱地基采用换填、注浆或桩基加固等措施提升稳定性。
在地基周围开挖排水沟并铺设防水层，防止雨水浸泡导致地基沉降；对于高地下水位区域需增设降水井或盲沟排水。
采用C20以上强度混凝土浇筑支架基础，表面平整度偏差控制在±5mm内，预埋件定位误差不超过3mm。
支架基础与地基处理
钢管支架标准化组装
贝雷片销轴连接需使用扭矩扳手紧固至设计值，跨中预拱度按L/500~L/800设置，节点处加设U型卡扣防滑移。
贝雷架精准定位
模板支撑系统协同
顶托伸出长度不超过300mm，底托下方垫设10cm厚木枋，龙骨间距依据盖梁混凝土侧压力计算确定。
选用Φ48×3.5mm国标钢管，立杆间距按荷载计算确定（通常≤1.2m），水平杆步距不超过1.8m，剪刀撑夹角保持45°~60°。
支撑结构搭设技术要点
支架预压及沉降监测
分级加载预压工艺
按60%、80%、100%三级加载，每级持荷时间≥12小时，使用砂袋或水箱模拟混凝土浇筑荷载，消除非弹性变形。
实时沉降观测网络
卸载后分析残余变形与弹性变形比例，调整模板标高补偿值，确保盖梁线形符合桥梁纵坡要求。
布置电子水准仪监测点（间距≤5m），加载期间每小时采集数据，沉降量超过设计值1.5倍时启动应急预案。
弹性变形参数修正
03
钢筋工程实施
骨架焊接与绑扎工艺
钢筋下料与成型控制
保护层厚度控制
采用数控设备进行钢筋精确下料，确保弯曲角度、长度误差控制在规范允许范围内，成型后分类堆放并标识规格型号。
主筋采用二氧化碳保护焊或机械连接，箍筋间距按设计图纸加密区与非加密区要求绑扎，节点处采用双铁丝十字交叉固定。
使用高强度混凝土垫块或塑料卡扣，按纵向每0.8m、环向每0.5m布置，确保钢筋保护层厚度偏差不超过±3mm。
钢筋加工与绑扎工艺
预应力管道定位安装
波纹管坐标定位
采用全站仪测量放样，按设计曲线坐标每0.5m设置定位钢筋支架，水平偏差控制在±5mm内，竖向偏差不超过±3mm。
压浆孔与排气孔设置
在管道最高点设PE排气阀，最低点布置压浆孔，孔位避开普通钢筋密集区域并做好防锈处理。
管道防堵措施
波纹管接缝处用专用胶带密封，浇筑前穿入PVC衬管防止漏浆，端部安装螺旋筋增强锚固区抗裂性能。
01
支座预埋钢板调平
采用四角螺栓微调装置配合水准仪校准，平面度误差≤1mm/m，锚栓孔位采用激光定位模板钻孔。
预埋件精准定位控制
02
伸缩缝预埋筋定位
按伸缩装置厂家提供的三维坐标图焊接固定架，纵向筋间距误差≤2mm，预埋深度用限位卡具控制。
03
检测元件埋设
应变计、测温线等传感器避开主应力区布置，导线穿镀锌钢管保护并做好防水密封标记。
04
模板安装工艺
模板定制及进场验收
根据盖梁结构尺寸及荷载要求，采用高强度钢模板或复合木模板，确保模板刚度、平整度及周转次数满足施工需求，设计时需预留对拉螺栓孔及加固支撑点位。
模板材料选型与设计
钢模板需进行喷砂除锈并涂刷防锈漆，木模板需浸泡防腐剂；安装前均匀
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