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2025年旋挖钻技术规程3篇

目录

1.旋挖钻规程内容

2.旋挖钻规程标准

3.旋挖钻技术规程3篇

内容

一、概述旋挖钻技术是一种广泛应用的桩基施工方法，尤其适用于城市建筑、桥梁、隧道等大型基础设施建设。本规程旨在规范旋挖钻施工流程，确保工程质量和安全，提高施工效率。

二、设备准备

1.选择合适的旋挖钻机：根据地质条件、桩径和桩深选择匹配的旋挖钻机，并确保设备完好无损。

2.安装钻杆和钻头：根据设计要求，安装相应尺寸的钻杆和适合地质条件的钻头。

3.检查配套设施：包括泥浆系统、动力系统、液压系统等，确保各部分功能正常。

三、场地准备

1.基坑开挖：清理施工现场，平整地面，确保钻机稳定作业。

2.设置泥浆池：根据工程需要建立泥浆池，用于循环和处理钻孔泥浆。

3.确定桩位：依据设计图纸准确标记桩位，确保位置精确。

四、钻孔作业

1.初始钻进：启动钻机，慢速钻进，观察地质情况，调整钻压和转速。

2.泥浆循环：保持泥浆在钻孔内循环，以稳定孔壁、携带渣土和冷却钻具。

3.检测孔深：定期测量钻孔深度，确保符合设计要求。

4.处理异常：遇到地下障碍物或地质突变，及时停止作业，分析原因，采取措施解决。

五、成孔质量检查

1.孔径检测：使用测绳或激光测距仪检查孔径是否满足设计要求。

2.孔壁稳定性：通过观察泥浆返流情况评估孔壁稳定性。

3.孔底沉淀：检查孔底是否有过多沉淀，必要时进行清孔。

六、灌注桩施工

1.清孔：完成钻孔后，清除孔底沉渣，保证桩底干净。

2.下放钢筋笼：准确下放钢筋笼，确保其位置和深度准确。

3.灌注混凝土：通过导管连续灌注混凝土，直至桩顶，防止混凝土离析。

七、施工安全与环境保护

1.安全防护：设置警示标志，确保作业人员佩戴个人防护装备。

2.废弃物处理：妥善处理钻孔泥浆，遵守环保法规。

3.设备维护：定期检查保养设备，预防故障发生。

八、施工记录与验收

1.记录施工过程：详细记录施工参数、地质变化、问题及解决措施。

2.验收：完成桩基施工后，提交相关资料，由监理单位进行验收。

九、总结与改进

1.工程总结：对施工过程进行总结，分析存在问题，提出改进措施。

2.技术交流：鼓励团队内部的技术交流，提升施工技术水平。

标准

1.执行本规程时，应严格遵守国家和地方的相关法规、标准。

2.旋挖钻施工应遵循设计文件，确保桩基的质量、安全和耐久性。

3.施工过程中，如遇特殊情况，应及时上报并按批准的变更程序执行。

4.对于未涵盖的事项，应参照相关行业标准和企业内部规定执行。

5.本规程的修订和完善需经过技术部门和管理层的共同审批。

旋挖钻技术规程范文

第1篇履带式旋挖钻机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。打桩在施工过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3、打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。

4、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90deg;的位置。

5、立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。

6、立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。

7、安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。

8、立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

9、立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置