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有色金属配料工安全操作规程

文件名称：有色金属配料工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属配料工在配料过程中的安全操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率，保障企业安全生产。操作人员需具备相应的技能和知识，通过专业培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合岗位要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.检查身体状况，确保无不适感，如感冒、头晕等症状。

c.阅读配料单，确认配料品种、数量和比例。

2.设备准备：

a.确认配料设备处于良好的运行状态，无损坏、漏油、漏气等现象。

b.检查计量设备，确保精度符合要求，无误差。

c.检查配料设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全栅栏等是否完好。

d.检查输送管道、阀门、连接件等，确保无泄漏、堵塞现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域，确保无杂物、积水、油污等，地面清洁干燥。

b.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体超标。

c.检查照明设备，确保光线充足，无死角。

d.检查应急设备，如灭火器、急救箱等是否在位且完好。

4.配料材料准备：

a.核对配料材料，确保品种、数量、质量符合要求。

b.检查配料材料包装，确认无破损、污染、过期等现象。

c.根据配料单要求，将配料材料按照顺序摆放整齐，便于操作。

5.安全措施：

a.关闭配料设备电源，确保操作安全。

b.设置警示标志，如“设备运行中”、“请勿靠近”等。

c.与相邻岗位操作人员保持沟通，避免交叉作业。

d.熟悉应急预案，一旦发生意外情况，能迅速采取应急措施。

6.记录填写：

a.在操作前填写《配料操作记录表》，详细记录配料时间、配料人员、配料材料、配料量等信息。

b.操作结束后，将《配料操作记录表》存档备查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开配料设备电源，启动设备，检查设备运行状态是否正常。

b.根据配料单，将配料材料按照顺序依次放入配料设备中。

c.启动配料设备，开始自动配料过程。

d.配料过程中，监控设备运行情况，确保配料过程稳定。

e.配料完成后，停止设备运行，关闭电源。

f.对配料结果进行检验，确认配料准确无误。

g.清理操作区域，收集废料，做好设备维护保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全操作位置，按照操作规程进行操作。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。

c.使用设备时，应遵循设备操作手册的指导，不得随意更改设备设置。

d.配料过程中，如发现配料误差，应立即停止设备运行，查找原因并纠正。

e.操作过程中，应密切关注配料设备的工作状态，发现异常情况应立即报告并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备故障：操作人员应立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。同时，报告设备维修人员，等待维修处理。

b.配料误差：操作人员应立即停止配料，检查配料单和设备计量系统，找出原因并纠正。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

d.人员伤害：如发生人员受伤，应立即停止操作，进行现场急救，并报告上级领导及相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、配料材料、配料量、设备状态、异常情况及处理措施等。

b.操作记录应真实、准确、完整，便于后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电流、电压等电气参数在正常范围内，无过载现象。

c.配料速度和精度符合生产要求，无明显的配料误差。

d.输送带运行顺畅，无卡住、堵塞现象。

e.设备各部分温度正常，无过热迹象。

f.仪表显示准确，报警系统工作正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪声增大，可能是轴承磨损或润滑不良。

c.电流、电压异常波动，可能是电路故障或设备过载。

d.配料速度不稳定或出现配料误差，可能是计量系统故障或配料材料不符合要求。

e.输送带运行不畅，可能是物料堆积、输送带磨损或设备故障。

f.设备部分部件温度过高，可能是设备过载或润滑不良。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期观察设备外观，检查有无损坏、泄漏、磨损等现象。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行声音是否正常，是否存在异常噪声。

c.仪表