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服装及纺织品整烫工工作交接完整性考核试卷及答案

一、填空题（每空2分，共30分）

1.整烫设备交接时需重点检查的五大核心部件为：（温控表）、（压力阀）、（输送带）、（蒸汽管接口）、（吸风装置）。

2.工艺文件交接中必须核对的三项关键信息是：（订单号与款式对应性）、（面料成分与整烫参数匹配度）、（特殊工艺要求标注完整性）。

3.物料交接时，衬布类需核查的内容包括：（剩余量与领用记录一致性）、（存放环境温湿度是否达标）、（有无受潮或压痕损伤）。

4.质量记录交接应重点确认前班次的（次品率数据）、（异常整烫问题处理结果）、（首件封样留存状态）。

5.安全交接需检查（消防器材有效期）、（设备接地保护装置）、（蒸汽管道保温层完整性）三项内容。

二、判断题（每题3分，共30分，正确打√，错误打×）

1.交接时发现整烫机温控表显示80℃，但实际测量面料温度为75℃，因误差在5℃内可直接签字交接。（×）

2.工艺单标注“真丝面料需低温蒸汽整烫，温度≤120℃”，交接时只需确认温度参数，无需核对面料成分标签。（×）

3.前班剩余3卷粘合衬，交接记录显示领用5卷，实际清点4卷，差异1卷可备注“可能损耗”后交接。（×）

4.设备输送带边缘有0.5cm磨损，因未影响运行可在交接表中注明“轻微磨损，持续观察”。（√）

5.质量记录中前班记录“10:30因蒸汽压力不足暂停20分钟”，交接时只需确认已恢复，无需核查压力阀校准时间。（×）

6.消防灭火器压力表指针在绿色区域，因交接时间紧张可跳过检查有效期。（×）

7.烫垫表面有明显油渍，前班已用清洁剂擦拭，交接时确认无残留即可。（√）

8.工艺单版本号为V3.2，前班使用V3.1，因修改内容仅为备注，可沿用旧版本交接。（×）

9.物料区衣架摆放混乱，因不影响整烫操作，交接时无需整理。（×）

10.设备运行日志显示“今日累计运行8小时”，与实际工作时间一致，可确认设备无异常运行记录。（√）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述整烫设备交接时“运行状态确认”的具体操作步骤。

答案：①开机预热至设定温度（根据工艺单要求），观察温控表与实际温度偏差是否≤2℃；②启动蒸汽系统，测试压力阀灵敏度（快速泄压后30秒内恢复设定压力）；③运行输送带，检查是否跑偏（边缘偏移≤1cm）、有无异响；④开启吸风装置，测试吸力（放置薄纱能被稳定吸附）；⑤操作急停按钮，确认设备0.5秒内完全停止；⑥记录各测试数据并与前班日志对比，偏差超标的需标注异常。

2.工艺文件交接中“特殊工艺要求”需重点核查哪些内容？请举例说明。

答案：①拼接面料的整烫顺序（如“先烫羊毛部分，后烫真丝部分，间隔冷却30秒”）；②带装饰件的整烫禁忌（如“珠片部位禁直接压烫，需使用烫布隔离”）；③特殊后整理要求（如“防水面料整烫后需测试泼水度，达标值≥80分”）；④客户定制参数（如“出口欧洲订单需整烫至面料含水率≤6%”）。举例：某工艺单标注“刺绣区域需低温点烫，温度≤100℃，时间≤5秒”，交接时需核对前班是否使用点烫模板，有无因温度过高导致的绣线熔化记录。

3.物料交接中“衬布类”与“烫垫类”的核查重点有何不同？

答案：衬布类核查重点：①型号与工艺单匹配（如C-200衬需对应160g/m2面料）；②剩余量与领用记录差异（允许±2%损耗，超差需追溯）；③存放状态（有无受潮导致粘合度下降，卷装是否整齐无散边）。烫垫类核查重点：①表面平整度（用直尺检测凹陷≤1mm）；②耐高温性能（观察有无焦痕，测试150℃下30分钟无变形）；③吸湿性（棉麻烫垫需保持含水率8%-12%，过干易损伤面料）。

4.质量记录交接时，“异常问题闭环管理”需确认哪些内容？

答案：①前班记录的异常问题是否已处理（如“14:00因蒸汽压力不足导致3件次品”）；②处理措施是否有效（如“更换压力阀后压力稳定，后续50件无次品”）；③改进方案是否落实（如“增加压力阀每日校准流程”）；④遗留问题是否标注（如“蒸汽管接口轻微漏气，已联系维修，预计次日处理”）；⑤相关责任人签字确认（操作人、质检、班组长三方签字）。

5.安全交接中“蒸汽系统”需检查的具体项目及标准是什么？

答案：①蒸汽管道：外观无锈蚀（允许局部轻微锈斑面积≤5cm2），保温层无破损（破损处需用防火棉临时包裹）；②阀门密封性：关闭状态下用肥皂水测试无气泡（气泡持续时间≤2秒为合格）；③压力表：指针归零误差≤0.02MPa，刻度清晰无模糊；④排水阀：开启后10秒内排出冷凝水（无堵塞）；⑤安全阀：手动测试起跳压力为工作压力的1.1倍（如工作压力0.6MPa，起跳压力需在0.66-0.68MPa）。

四、实操题（30分）

模拟场景：你是中班整烫工，需与早班同