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淀粉糖制造工现场作业操作规程

文件名称：淀粉糖制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于淀粉糖制造工在生产线上的现场作业。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，防止事故发生。作业人员必须熟悉本规程内容，并严格遵守各项规定。规程内容包括但不限于设备操作、物料处理、环境维护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、传动装置等。

b.确认设备上无损坏、松动或异常磨损的部件。

c.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

d.检查设备上的警示标志是否清晰可见。

3.环境检查：

a.确认操作区域无积水、油污或其他可能导致滑倒的物体。

b.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查消防设施是否齐全且处于良好状态。

4.物料准备：

a.核对物料清单，确保所需原料、添加剂等物料齐全。

b.检查物料质量，确保符合生产要求。

c.将物料放置在指定位置，便于操作。

5.工艺参数确认：

a.查阅工艺卡片，了解本次操作的具体参数。

b.确认温度、压力、流量等关键参数是否符合要求。

6.操作前会议：

a.召开操作前会议，由班组长或操作负责人对本次操作进行简要说明。

b.作业人员提问，确保对操作流程和注意事项有充分了解。

7.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解紧急情况下的操作步骤。

b.确认紧急出口和疏散路线。

8.设备润滑：

a.根据设备使用说明书，对设备进行必要的润滑。

b.检查润滑系统是否正常，确保设备在运行过程中润滑充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

b.打开设备电源，检查设备是否启动正常。

c.根据工艺要求，按照物料清单逐步添加原料和添加剂。

d.调节温度、压力、流量等参数，确保符合生产要求。

e.启动搅拌装置，开始混合操作。

f.观察混合效果，必要时调整搅拌速度和混合时间。

g.混合完成后，进行过滤、浓缩等后续工艺操作。

h.根据生产需求，调整包装、检验、储存等环节。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，保持注意力集中，观察设备运行状态。

c.使用设备时，确保手部远离旋转部件，避免安全事故。

d.在添加物料时，注意不要超出设备容量，以免溢出。

e.定期检查设备，发现异常情况立即停止操作，报告并处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即切断电源，使用紧急停止按钮停止设备运行，隔离故障设备，报告维修部门。

b.物料溢出：立即关闭相关阀门，清理溢出物料，避免污染环境。

c.烟雾或气味异常：立即关闭设备，通风换气，报告安全部门。

d.人员受伤：立即进行现场急救，报告医疗部门，同时隔离事故区域。

e.火灾或爆炸：立即启动消防设施，疏散人员，报告消防部门。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录关键参数、操作时间、异常情况等。

b.完成操作后，整理并归档操作记录，以便日后查阅和追溯。

在操作过程中，应时刻保持警惕，严格遵守规程，确保生产安全和产品质量。如遇特殊情况，应立即停止操作，待问题解决后方可继续。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.温度、压力、流量等关键参数在设定范围内波动。

c.电气设备无过热、过载或短路现象。

d.润滑系统油压、油量正常，油质清澈无杂质。

e.气动系统压力稳定，气动元件无泄漏。

f.安全防护装置有效，紧急停止按钮响应迅速。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常，可能存在机械故障。

b.温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能存在工艺或设备问题。

c.电气设备有烧焦气味、过热或设备外壳有破损，可能存在电气故障。

d.润滑系统油压降低、油量不足或油质变黑，可能存在润滑问题。

e.气动系统压力波动大，气动元件有泄漏现象，可能存在气动系统问题。

f.安全防护装置失效，紧急停止按钮反应迟钝，可能存在安全风险。

3.状态监测方法：

a.定期手动检查设备外观，包括紧固件、密封件、传动带等。

b.利用仪表实时监控关键参数，如温度、压力、流量计等。

c.通