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金属挤压工岗位职业健康操作规程

文件名称：金属挤压工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于金属挤压生产过程中的所有岗位操作人员。

2.目的：为确保金属挤压工岗位操作人员身体健康，预防职业病危害，提高工作效率，特制定本规程。通过规范操作流程，提高生产安全性，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防切割手套、防砸鞋等劳动防护用品。检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：开机前应全面检查挤压设备，包括模具、液压系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备运行正常。检查设备是否有异常磨损、漏油、漏气等情况，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。地面应平整、防滑，操作区域应设有安全警示标志。操作人员应穿戴适当的个人防护装备，避免接触有害物质。

4.操作规程学习：操作人员需熟悉金属挤压工艺流程、设备操作规程及安全注意事项，通过培训或自学，确保能够正确、安全地进行操作。

5.环境监测：定期对工作场所的噪音、粉尘、有害气体等环境指标进行监测，确保符合国家职业健康标准。

6.安全培训：操作人员需接受定期的安全培训，了解最新的安全法规、操作技能和安全操作流程，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认液压系统、润滑系统、冷却系统等运行正常。

2.加载材料：根据生产要求，将金属坯料放置在挤压模具的进料口，确保材料放置平稳。

3.设定参数：根据材料性质和生产要求，设定合适的挤压压力、速度、温度等参数。

4.开启挤压：启动挤压机，开始挤压过程。操作人员需密切观察设备运行状态，确保挤压过程平稳。

5.调整参数：在挤压过程中，根据实际情况调整压力、速度等参数，以保证产品质量。

6.产品取出：挤压完成后，停止设备运行，待产品冷却至室温后取出。

7.检查产品：取出产品后，检查其尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。

8.清理设备：操作完成后，清理挤压模具、设备表面及操作区域，确保设备清洁。

9.关闭设备：关闭电源，确保设备处于安全状态。

10.记录数据：记录操作过程中的关键参数，如压力、速度、温度等，以便后续分析和改进。

关键点：确保设备运行正常，严格按照操作规程调整参数，注意观察挤压过程，保证产品质量。同时，操作人员需保持专注，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

在金属挤压操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

3.模具安装牢固，无松动现象。

4.挤压速度和压力符合设定参数，无过大波动。

5.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

6.电气系统无故障，指示灯和仪表显示准确。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在轴承或齿轮磨损。

2.液压系统压力异常，可能存在泄漏或泵故障。

3.模具松动或损坏，可能导致挤压产品不合格。

4.挤压速度或压力波动大，可能存在控制系统故障。

5.冷却系统故障，可能导致产品过热变形。

6.电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，并及时采取维修措施。对于可能影响生产安全的严重故障，应立即上报，确保及时处理，防止事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试产品尺寸：使用精密测量工具，如卡尺、千分尺等，对挤压出的产品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合设计要求。

-检查产品表面质量：通过目视检查或使用显微镜等工具，观察产品表面是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。

-测试材料性能：对产品进行力学性能测试，如抗拉强度、延伸率等，确保材料性能满足设计标准。

-检查设备运行参数：通过仪表监测设备压力、温度、速度等运行参数，确保参数在正常范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品不合格的原因，可能是模具设计、材料选择、设备调整等方面的问题。

-对于模具问题，如模具磨损或损坏，应及时更换或修复模具。

-对于材料问题，如材料硬度不均匀，应调整材料供应和预处理工艺。

-对于设备调整，根据测试数据，调整设备参数，如挤压压力、速度、温度等，以达到最佳的生产效果。

-重新进行测试，验证调整后的效果，确保产品合格。

-记录测试