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零碳设计施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴符合零碳认证标准的轻量化安全帽，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm，系紧下颌带。

高空作业（≥2m）时，使用防坠器与可回收材料安全带，确保安全带高挂低用，禁止将安全带固定在脚手架横杆等非承重构件上。

接触低碳建材（如再生混凝土、竹木结构材料）前，需确认材料MSDS报告，佩戴丁腈橡胶手套防止化学刺激。

焊接作业人员必须配备自吸式防尘口罩（P100级别），作业时设置移动焊烟净化器，每2小时更换一次滤棉。

夜间施工人员须穿着反光条工装（反光条宽度≥5cm），携带太阳能应急灯，照明亮度不低于30lux。

患有高血压、哮喘等职业禁忌证人员，禁止参与零碳材料切割、密闭空间施工等作业。

每日上岗前进行15分钟安全晨会，重点通报当日使用的新型低碳设备操作规程及应急撤离路线。

二、零碳材料与设备安全操作规范

搬运光伏组件时，需两人协同作业，组件边缘禁止接触硬物，堆叠高度不超过3层，底部垫缓冲泡沫板。

安装地源热泵系统时，钻孔机作业半径5米内设置警戒区，钻头下方禁止站人，钻孔深度每增加10米需检查钻杆垂直度。

使用生物质燃料锅炉前，必须清理炉膛内积灰，燃料含水率控制在15%-20%，避免不完全燃烧产生一氧化碳。

再生骨料搅拌作业时，搅拌机转速不超过60r/min，加料前确认骨料中无金属杂质，防止刀片磨损产生火花。

零碳涂料喷涂前，关闭作业区域通风系统，使用低VOC喷枪，操作人员需保持在上风向，喷涂时间单次不超过30分钟。

储能电池安装时，禁止在雨天作业，电池组间距保持≥10cm，接线端子扭矩符合厂家规定（通常为8-10N·m）。

氢能焊接设备使用前，检查气瓶压力不低于1.2MPa，软管接头用专用卡箍固定，禁止使用铁丝替代。

三、施工现场危险源管控措施

临时用电系统必须采用TN-S接零保护，光伏临时配电箱需安装防孤岛保护装置，漏电保护器动作电流≤30mA。

深基坑支护采用生态袋挡墙时，袋体填充率达85%，分层碾压密实度≥90%，坡顶设置截水沟，沟宽≥30cm。

施工现场存放的低碳化学品（如水性密封胶、生物基胶粘剂）需单独存放于防爆柜，与火源保持10米以上距离。

脚手架搭设使用竹材等可再生材料时，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m，每悬挑段设置3道横向斜撑。

有限空间（如地埋式储热罐）作业前，检测氧气浓度19.5%-23.5%，可燃气体≤0.5%LEL，强制通风时间不少于30分钟。

施工现场设置4个应急物资柜，分别存放太阳能急救箱、防化服、吸附棉（用于泄漏处理）、二氧化碳灭火器（不适用于金属火灾）。

零碳设备调试阶段，必须断开主电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，调试人员持特种作业操作证上岗。

四、环境与应急安全管理要求

施工现场噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，使用低噪声低碳设备，超过限值时采取隔声屏障（高度≥2.5m）防护。

雨水回收系统施工时，沉淀池需分三级设置，池体采用防渗膜（渗透系数≤1×10??cm/s），定期清理泥沙防止堵塞。

发生零碳材料火灾时，优先使用干粉灭火器，禁止用水扑救光伏板、锂电池火灾，火势扩大时立即启动应急广播组织疏散。

施工废水经处理后回用，pH值控制在6-9，悬浮物≤100mg/L，禁止直接排入土壤或市政管网。

应急演练每季度开展1次，模拟场景包括光伏阵列漏电、生物质燃料泄漏、低碳设备爆炸等，演练后48小时内提交改进报告。

废弃零碳材料（如破损光伏板、过期密封胶）需分类存放于专用回收箱，每周由具备资质的单位清运处理，禁止混入生活垃圾。

高温天气（日最高气温≥35℃）时，11:00-15:00停止露天作业，施工现场设置太阳能降温棚，配备含盐清凉饮料。