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脱硫湿磨机调试技术措施

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一刖B

为了重新评估脱硫湿磨机制浆力量，指导运行人员在生产中合理

的配和给料，需要进行脱硫湿磨机进行调试运行，特编制本调试运行

措施。

二编制依据

1、火电厂烟气脱硫技术标准石（灰石/石灰■石膏法）HJ/T179-20XX

2、中国华电集团公司火电厂烟气脱硫工程（石灰石一石膏湿法）

调试导则A（版）

3、脱硫石灰石浆液系统调试报告2（0XX年11月版）

4、湿磨机厂家资料

三调试内容

1、调试磨机钢球配比。

2、调试磨机磨料和给料的配比，测试磨机出力。

3、调试石灰石旋流器的别离性能，依据测试结果进行调整。

4、实验磨机出力。

四测试内容

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1、磨机出口浆液细度。

2、磨机出口浆液密度。

3、磨机出口浆液成分：CaCO3含量、MgO含量、SI盐含量。将

浆液过滤枯燥，分析石灰石粉末成分。

4、石灰石浆液旋流站底流密度、浆液细度。

5、石灰石浆液旋流站溢流密度、浆液细度（颗粒度）浆液成分:

CaCO3含量、MgO含量、SI盐含量。

五化验准备

1、浆液细度筛分仪

2、浆液成分分析仪器

六湿磨机工作原理

磨机是由绕线异步电动机通过减速器与小齿轮联结，直接带动周

边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转，筒体内部装有恰当的磨矿介质-

-钢球，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到肯定高度，呈

抛落状态落下，欲磨制的物料由给料管连续地进入筒体内部，被运动着

的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出磨外，以进

行下一段工序处理。

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出料量大小靠磨机入口研磨量来调整，研磨有两路来源：一路

是工艺（回收）泵提供，一路是石灰石旋流站底流（浆液）提供。

底流量根本不行以调整，工艺（回收）是可以调整的。

七调试前的准备

1、消退制浆系统存在的影响系统运行的工艺缺陷。

2、校对热工仪表：研磨流量计、稀释流量计、称重式给料机、

磨机浆液密度计、磨机浆液箱液位计、压力表。

3、化学监督完成准备工作。

4、加钢球至磨机运行电流38A至40A。

将25mm及以下钢球筛除,根据8）（mm：70mm：3）（mm：25mm=1.5：

1.5：1：1的比例钢球，至磨机运行电流38A至39A。

八调试操作步骤

1、启动磨机系统运行，石子给料量与研磨水给料量根据质量比例

3：1的比例配给。

2、从磨机浆液箱排空口取样，分析磨机出口浆液密度和细度，并

做好记录。

3、依据磨机出口浆液细度，调整磨机入口研磨水量和石子量，调

整磨机出力。

3

4、依据磨机浆液箱液位和石灰石浆液密度，恰当调整稀释水量。

5、启动磨机浆液泵，投入密度计运行，监视浆液密度，密度在

1200kg/m3至1300kg/m3为合格。开头启动石灰石旋流器分配器，向石

灰石浆液箱排放合格的石灰石浆液。

6、调整磨机浆液泵出口压力，到达旋流器运行压力范围。

7、从石灰石旋流器底流和溢流分别取样分析浆液细度，依据溢流

浆液细度，调整沉沙嘴，直至溢流浆液细度符合要求。要求浆液干粉细

度250目通过率为90%以上。

九调试结论

生技部

王甲品

20XX年7月8