公司电线电缆金属导体挤制工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电线电缆金属导体挤制工岗位标准化操作规程

文件名称：公司电线电缆金属导体挤制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆金属导体挤制工岗位的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，规范操作流程，提高工作效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保工作质量与安全。规程包括但不限于设备操作、材料管理、安全防护、环境维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：

-工作服：穿着符合要求的耐油、耐磨工作服。

-头盔：佩戴安全头盔，以防金属碎片飞溅。

-护目镜：使用防尘护目镜，防止异物进入眼睛。

-手套：佩戴防切割手套，保护双手不受伤害。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

-安全鞋：穿着符合标准的防滑安全鞋。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，应对设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动现象。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查电气线路是否完好，无裸露或破损。

-检查液压系统是否泄漏，压力是否在正常范围内。

-确认紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

-确保工作区域照明充足，光线柔和，无阴影。

-保持空气流通，温度适宜，避免高温或低温环境。

-地面应防滑，无油污或积水，以防滑倒。

-作业现场应配备消防器材，并确保其有效性和易取性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品。

b.打开电源开关，检查设备各部分是否正常运行。

c.根据生产任务，设置合适的参数，如速度、压力等。

d.慢慢启动设备，观察机器运行状态，确认无误后开始挤制。

e.持续监控机器运行，防止异常情况发生。

f.挤制完成后，关闭设备，进行必要的清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.挤制过程中，保持稳定的速度和压力，避免过快或过慢导致质量问题。

b.在更换模具或调整设备时，确保设备停止运行，并锁紧安全装置。

c.控制好材料输送速度，避免材料堆积或中断。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源。

b.对故障设备进行检查，排除故障，确保安全后再行操作。

c.如遇火灾或其他紧急情况，立即使用灭火器材进行扑救，并迅速撤离现场。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

e.所有异常情况应及时上报，由专业人员进行处理和记录。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备噪音正常，无异常震动或异响。

b.设备运行平稳，速度和压力符合设定参数。

c.各润滑点温度适中，无过热现象。

d.电气控制系统工作稳定，显示参数准确。

e.金属导体挤制均匀，无断裂或扭曲。

2.常见故障现象：

a.设备异常震动或噪音过大。

b.设备运行不稳定，速度或压力波动。

c.润滑点温度异常升高。

d.电气控制系统故障，显示错误信息。

e.挤制出的金属导体有质量问题。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期巡检设备，观察其运行状态。

b.利用设备自带的监控系统，实时监控运行数据。

c.记录设备运行日志，包括温度、压力、速度等参数。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.在发现异常现象时，及时停止操作，进行检查和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查导电线材的尺寸和外观，确保符合规格要求。

b.使用测试仪器检测电缆的电气性能，如绝缘电阻、导体电阻等。

c.观察挤制过程中材料流动的均匀性，检查是否有气泡、夹杂等缺陷。

d.定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的速度、压力和温度等参数。

b.调整模具位置和角度，优化挤制工艺。

c.检查并紧固设备各部件，确保设备运行稳定。

d.对设备进行软件更新，以适应不同生产需求。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现产品尺寸不符合要求，调整设备参数至合适范围。

b.若产品表面有瑕疵，检查模具和材料，必要时更换或调整。

c.若设备出现异常噪音或震动，立即停止操作，检查并排除故障。

d.若设备温度异常，检查冷却系统，确保冷却效果。

e.在生产过程中，如遇紧急情况，立即启动应急预案，保障人员安全及设备保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势