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公司催化剂制造工岗位合规化操作规程

文件名称：公司催化剂制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化剂制造工岗位，旨在确保生产过程中的安全、环保和产品质量。所有从事催化剂制造工作的人员必须严格遵守本规程，确保人身安全、设备完好和环境保护。规程包括但不限于操作流程、安全防护措施、应急处理等内容，旨在提高工作效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据操作要求，可能需要佩戴耳塞、防毒面具或防化服等特殊防护装备。

c.确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

b.检查设备润滑系统是否充足，是否存在漏油现象。

c.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

d.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面清洁，无积水、油污等，保持干燥防滑。

c.检查照明设施是否充足，确保光线明亮。

d.检查警示标志是否清晰可见，了解紧急疏散路线。

e.检查消防设施是否完好，确保消防器材可随时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.首先启动通风系统，确保作业环境空气质量达标。

b.按照设备启动程序，逐步开启电机、泵等设备，观察运行状态。

c.在设备正常运行后，根据工艺要求加入催化剂原料。

d.控制设备运行参数，如温度、压力等，确保在设定范围内。

e.定期检查设备运行状况，及时调整参数，避免异常。

f.设备停止时，先关闭加入原料的阀门，然后逐步关闭电机等设备。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，必须缓慢均匀，避免因急速开关导致压力波动。

b.使用计量设备时，确保精确计量，避免过量或不足。

c.在添加或更换催化剂时，需穿戴适当的防护用品，防止接触皮肤。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离设备。

b.确定异常原因，采取相应措施进行修复或报告上级。

c.若发生泄漏或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，进行紧急处理。

d.处理完毕后，进行现场清理，确保安全后再恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在规定范围内，无波动。

c.流量、液位等监控指标稳定，符合工艺要求。

d.电气设备无过载、短路等异常情况。

e.传动部分无异常磨损，轴承温度正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现异常振动，可能由不平衡、轴承磨损等原因引起。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

c.压力波动大，可能是阀门泄漏或控制系统故障。

d.电机过热，可能是负载过大或电气系统问题。

e.传动部分噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行参数和电气状态。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器实时监控设备运行参数。

c.安装振动传感器，监测设备振动情况。

d.对电气系统进行定期检查，确保无过载、短路等问题。

e.对传动部分进行定期润滑和维护，防止磨损和故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在工艺要求范围内。

b.检查催化剂活性，通过分析催化剂进出口的化学成分变化来评估。

c.监测设备振动和噪音，及时发现潜在问题。

d.检查电气设备工作状态，确保供电稳定。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等，以优化催化剂性能。

b.调整催化剂的添加量，以保持最佳的催化效果。

c.检查并调整阀门开度，确保流体流动均匀。

d.对设备进行必要的维护和润滑，以减少磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施进行修复。

-温度过高：检查冷却系统，必要时增加冷却液或降低运行速度。

-压力波动：检查阀门和管道，排除泄漏或堵塞。

-流量异常：检查流量计和阀门，调整流量至正常范围。

c.紧急工况：启动应急预案，迅速处理紧急情况，如泄漏、火灾等。

d.日常工况：记录设备运行数据，分析趋势