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化工自动控制技术员岗位现场作业操作规程

文件名称：化工自动控制技术员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工自动控制技术员岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保生产安全、稳定、高效。通过明确作业步骤、安全措施及应急处理方法，提高操作人员技能水平，降低事故风险，保障企业利益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、手套、防滑鞋等，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查所有设备是否处于良好状态，包括传感器、执行器、控制器等。

b.确认设备供电系统正常，无漏电现象。

c.检查安全联锁装置是否有效，确保设备在紧急情况下能迅速切断电源。

d.对设备进行试运行，观察是否运行平稳，无异常声响。

3.环境要求：

a.确保作业现场通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否有积水、油污等，保持作业环境整洁。

c.确认现场安全警示标志齐全，无遮挡。

d.检查消防器材是否完好，处于待用状态。

4.工作计划：

a.根据生产任务和设备状态，制定详细的工作计划。

b.确定操作步骤，明确关键控制点。

c.对参与操作人员进行技术交底，确保人人清楚作业流程和安全要求。

5.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程。

b.确保所有操作人员了解紧急撤离路线和集合地点。

c.配备必要的应急物资，如急救箱、消防器材等。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开设备电源，确认所有设备处于待机状态，检查仪表指示是否正常。

2.参数设置：根据生产要求，设置控制参数，包括温度、压力、流量等，确保参数符合工艺要求。

3.启动控制系统：启动自动控制系统，观察系统响应是否迅速，调节器是否正常工作。

4.监控设备运行：通过监控屏幕实时观察设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数。

5.调节控制：根据监控数据，对控制系统进行适当调整，确保设备运行在最佳状态。

6.数据记录：定期记录关键参数，包括温度、压力、流量等，以便分析和调整生产过程。

7.故障处理：如发现设备或控制系统异常，立即停止操作，查找故障原因，采取相应措施进行修复。

8.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保设备、管道、阀门等无泄漏、无损坏。

9.停止操作：生产任务完成后，按照规程逐步降低设备负荷，停止控制系统，关闭设备电源。

10.清理现场：操作完成后，清理作业现场，收集废弃物品，确保现场整洁。

关键点：

-参数设置需准确无误，避免对设备造成损害。

-监控设备运行时，需注意数据变化，及时调整控制策略。

-故障处理要及时、准确，防止事故扩大。

-安全检查是确保操作安全的重要环节，不可忽视。

四、设备状态

操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表读数稳定，与设定参数基本一致。

c.传感器、执行器、控制器等部件工作正常，无故障报警。

d.供电系统稳定，无电压波动或跳闸现象。

e.环境条件满足操作要求，无安全隐患。

2.设备异常状态：

a.设备运行不稳定，出现振动、噪音增大等现象。

b.仪表读数波动较大，与设定参数不符。

c.传感器、执行器、控制器等部件出现故障，故障报警灯亮或自动停机。

d.供电系统出现异常，如电压波动、跳闸等。

e.环境条件恶化，如温度过高、湿度过大等，可能影响设备正常运行。

异常状态分析：

a.设备异常可能是由于操作不当、设备磨损、故障等原因引起。

b.在发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查。

c.分析异常原因，采取相应措施进行修复或调整。

d.修复后，重新进行设备状态检查，确认设备恢复正常。

e.对异常原因进行总结，防止类似问题再次发生。

保持设备良好状态，是确保生产安全、稳定、高效的关键。操作人员需密切关注设备运行情况，及时发现并处理异常，降低设备故障率。同时，加强设备维护保养，提高设备可靠性。

五、测试与调整

测试与调整是确保化工自动控制设备正常运行的重要环节。以下是测试方法和调整程序的具体说明：

1.测试方法：

a.功能测试：对设备各功能模块进行逐一测试，确保传感器、执行器、控制器等部件功能正常。

b.参数测试：检查设备参数设置是否符合工艺要求，包括温度、压力、流量等关键参数。

c.系统测试：模拟实际生产环境，测试控制系统对各种工况的响应速度和稳定性。

d.故障模拟测试：通过模拟故障情况，测试设备的报警和停机功能是否有