钢筋加工机械安全操作规程完整.docxVIP

前言

钢筋加工是建筑施工中的关键环节，各类钢筋加工机械的安全、规范运行，直接关系到操作人员的人身安全与工程质量。为确保钢筋加工过程的安全生产，预防和减少机械伤害事故，特制定本规程。本规程适用于建筑施工现场及钢筋加工车间内各类常用钢筋加工机械的操作与管理。所有操作人员及相关管理人员必须严格遵守本规程规定，熟知机械性能，掌握安全操作技能，确保安全生产。

一、通用安全操作规程

（一）操作人员基本要求

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机械的构造、性能、工作原理及安全操作规程，经考核合格后方可上岗作业。严禁无证上岗或酒后、疲劳、带病操作机械。

2.操作人员应佩戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作手套等。长发者必须将头发盘入安全帽内，严禁戴围巾、穿宽松衣物操作机械，以防卷入运动部件。

3.操作人员应精神集中，严禁在操作过程中嬉戏打闹、擅自离岗或将机械交给无证人员操作。

（二）作业环境要求

1.机械应安装在坚实、平整的地面上，机身稳固，防止作业时发生晃动或倾覆。场地应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通，无障碍物。

2.作业区域应设置明显的安全警示标志，严禁非操作人员进入危险区域。

3.机械作业场所应有良好的采光和通风条件。在潮湿环境或露天作业时，应有防雨、防潮措施；在夜间作业时，必须有充足的照明。

（三）设备检查与维护

1.开机前，操作人员必须对机械进行全面检查：

*检查各连接部位是否紧固，有无松动、脱落现象。

*检查传动系统防护罩是否完好、牢固，各润滑点是否按规定加注润滑油。

*检查电气线路、开关、接地（接零）是否良好，有无破损、漏电现象。

*检查刀具、模具、夹具等工作部件是否完好，安装是否正确，间隙是否调整适当。

*进行空运转试验，检查各机构运转是否正常，有无异常声响、振动，制动装置是否灵敏可靠。

2.机械运转中，应随时注意观察各部位的工作状态，发现异常情况（如异响、冒烟、漏油、漏电等），应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。严禁在机械运转时进行维修、保养或调整工作。

3.作业结束后，应切断电源，清理机械内外的杂物、铁屑，保持设备清洁。对各润滑点进行保养，并做好设备运转记录。

4.机械的定期保养和维修应严格按照设备说明书的规定进行，确保机械处于良好的技术状态。

（四）电气安全

1.所有钢筋加工机械的电气设备必须符合国家现行有关电气安全标准的规定，并有可靠的接地（接零）保护装置。

2.严禁非电工拆修电气设备和线路。电气故障应由专业电工进行处理。

3.移动或手持式电动工具必须使用漏电保护器，作业时应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

4.机械运转时，严禁触摸电气部分或拉扯电线。

（五）其他安全规定

1.严禁超负荷、超规格使用机械。

2.加工的钢筋应符合机械的性能要求，不得加工过硬、过脆或未经处理的钢筋。

3.多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，动作协调一致。

4.作业现场应配备必要的消防器材，并确保其完好有效。

5.对违反本规程的行为，操作人员有权拒绝执行，并应及时向有关负责人报告。

二、主要钢筋加工机械专项安全操作规程

（一）钢筋切断机安全操作规程

1.操作前准备与检查

*检查刀片安装是否牢固，刀片间隙是否合适（一般为0.5-1mm），固定刀片与活动刀片的重叠量是否符合要求。

*检查飞轮、齿轮等传动部分防护罩是否完好。

*检查电气系统及接地（接零）是否良好。

*空运转试车，确认运转正常，制动可靠后方可作业。

2.操作过程安全注意事项

*操作人员应站在刀片侧面操作，严禁面对刀片站立。

*钢筋必须推到刀片根部，并用手握住钢筋的部位应在刀片外侧，严禁用手在刀片上方扶握钢筋。

*切断短料时，必须用钳子或套管夹住钢筋，严禁用手直接送料，以防手被带入刀口。短于300mm的钢筋料头，应使用钢管套入钢筋后再切断。

*一次只能切断一根钢筋，严禁在刀片同时切断多根钢筋或超规格、过硬钢筋。

*钢筋转动时，不得用手直接清除刀口附近的杂物。

*发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等情况时，应先进行处理，再行切断。

*工作中如发现刀片松动、移位或有异常声响，应立即停机检查调整。

3.操作结束

*切断电源，清理机身上的铁屑和杂物。

*检查刀片磨损情况，必要时进行更换或刃磨。

*做好设备清洁和保养工作。

（二）钢筋弯曲机安全操作规程

1.操作前准备与检查

*根据钢筋弯曲半径要求，选择合适的弯心轴，并安装牢固。

*检查各传动部件是否正常，防护罩是否完好。

*检查电气系统及接地（接零）是否可靠。

*空运转检查，确认运转正常，制动及换向装