塑料 热固性粉末模塑料（PMCs）试样的制备 第1部分：一般原理及多用途试样的制备标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《塑料热固性粉末模塑料（PMCs）试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样的制备》标准发展研究报告

EnglishTitle:DevelopmentResearchReporton*Plastics—Preparationoftestspecimensofthermosettingpowdermouldingcompounds(PMCs)—Part1:Generalprinciplesandmouldingofmultipurposetestspecimens*

摘要

热固性粉末模塑料（PMCs）作为一种高性能复合材料，在汽车、电子电气、家用电器及航空航天等领域应用广泛。其性能评价高度依赖于标准化的试样制备方法，然而，长期以来，行业内缺乏统一的注射成型试样制备规范，导致不同实验室、不同设备制备的试样性能数据可比性差，严重影响了材料研发、质量控制及贸易公平。为应对这一挑战，本标准《塑料热固性粉末模塑料（PMCs）试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样的制备》应运而生。本报告系统阐述了该标准的立项背景、核心目的与重要意义。报告详细解读了标准的适用范围及其主要技术内容，包括对注射成型关键术语的定义、模具与成型机器的配置要求、成型过程的标准化程序以及成型条件报告的规范化格式。本标准的制定与实施，旨在统一热固性粉末模塑料试样注射成型的核心工艺参数与报告方法，为建立可重复、可再现的测试基础奠定关键基石。其推广应用将显著提升行业测试数据的准确性与可比性，对促进材料技术创新、保障产品质量、规范市场秩序具有深远影响。

关键词：热固性粉末模塑料；PMCs；试样制备；注射成型；标准化；测试可比性；模具设计

Keywords:Thermosettingpowdermouldingcompounds;PMCs;Specimenpreparation;Injectionmoulding;Standardization;Testcomparability;Molddesign

正文

一、立项背景、目的与意义

随着新材料产业的快速发展，热固性粉末模塑料（PMCs）因其优异的电绝缘性、耐热性、尺寸稳定性和机械强度，已成为高端制造领域不可或缺的关键材料。根据中国石油和化学工业联合会的数据，我国PMCs的年消费量持续增长，尤其在新能源汽车高压部件、5G通信设备等新兴领域的应用拓展迅速。然而，行业繁荣的背后，一个长期存在的技术瓶颈日益凸显：即缺乏统一、科学的试样制备国家标准。

在材料研发、性能评价及质量仲裁过程中，试样的制备是获取可靠测试数据的第一步，也是最为关键的一环。目前，各生产企业、检测机构和科研院所在制备PMCs测试试样时，所采用的注射成型工艺参数（如料筒温度、模具温度、注射压力、保压时间等）各异，模具设计也缺乏统一规范。这种“各自为政”的局面直接导致同一种材料在不同条件下成型的试样，其内部结构、残余应力、固化程度存在显著差异，进而使测得的力学性能、电性能、热性能等数据缺乏可比性。这不仅给材料供应商和用户之间的技术沟通与贸易带来障碍，也严重制约了行业技术的协同进步与创新。

因此，制定一项关于PMCs试样制备的国家标准迫在眉睫。本标准《塑料热固性粉末模塑料（PMCs）试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样的制备》的立项，核心目的在于解决上述行业痛点。其意义主要体现在以下三个方面：

1.建立技术基准，统一评价尺度：标准通过规定注射成型试样应遵循的一般原则，并提供一种标准化的多用途试样模具设计细节，为整个行业建立了一个公认的、可重复的成型条件基准。这确保了无论在任何实验室，只要遵循本标准，都能制备出具有一致性和可比性的试样。

2.规范工艺与报告，促进数据可比：标准旨在促进描述成型过程主要参数（如温度、压力、时间）的一致性，并建立报告成型条件的统一做法。这使得测试报告更加规范、透明，极大提升了不同来源测试数据之间的可比性与可信度，为材料性能数据库的建设和共享奠定了基础。

3.支撑产业升级，保障质量安全：统一、科学的测试方法是新材料研发和产品质量控制的核心支撑。本标准的实施，将有力推动PMCs材料配方优化、工艺改进，助力下游应用领域（如汽车、电子）对关键零部件材料性能进行更精准的评估与选型，从而保障终端产品的可靠性与安全性，支撑制造业高质量发展。

二、范围与主要技术内容

本标准作为系列标准的第一部分，聚焦于注射成型这一最常用的PMCs试样制备方法，规定了其通用基础要求。

1.范围

本标准明确规定了热固性粉末模塑料（PMCs）采用注射成型工艺制备试样时应遵循的通用基本原则。同时，标准的核心贡献在于，详细给出了一种用于建立可重复成型条件的“多用