塑料 热固性粉末模塑料（PMCs）试样的制备 第2部分：小板标准立项修订与发展报告.docxVIP

《塑料热固性粉末模塑料（PMCs）试样的制备第2部分：小板》标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationProject:*Plastics—Preparationoftestspecimensofthermosettingpowdermouldingcompounds(PMCs)—Part2:Smallplates*

摘要

热固性粉末模塑料（PMCs）作为一类重要的高性能工程材料，广泛应用于电气电子、汽车、家电及航空航天等领域。其最终制品的性能高度依赖于成型工艺参数。为确保材料性能评价的科学性、可比性与可重复性，标准化的试样制备方法是所有后续物理、机械及热性能测试的基础与前提。本报告聚焦于《塑料热固性粉末模塑料（PMCs）试样的制备第2部分：小板》国家标准的修订立项工作。

本研究旨在阐述该标准修订的紧迫性与战略意义。现行标准在模具设计、工艺参数精细化及对新型材料体系的适用性方面存在优化空间。本次修订的核心内容包括：精确定义用于注射成型60mm×60mm小板的ISOD1型（优选厚度1mm）和D2型（优选厚度2mm）双腔模具的规范；系统规定模具与注塑机的技术要求；详细制定涵盖材料预处理、工艺参数设置（如温度、压力、时间）、操作流程的标准化制备程序；以及规范试样制备报告的内容，特别强调了通过模具插入件研究焊线对力学性能影响的方法。本标准的修订与实施，将极大提升我国在热固性材料测试领域的标准化水平，为材料研发、质量控制、产品认证及国际贸易提供统一、可靠的技术依据，对推动上下游产业链协同创新与高质量发展具有重要作用。

关键词：热固性粉末模塑料；试样制备；注塑成型；标准化模具；工艺参数；可重复性；焊线；力学性能

Keywords:Thermosettingpowdermouldingcompounds(PMCs);Specimenpreparation;Injectionmoulding;Standardizedmould;Processparameters;Repeatability;Weldline;Mechanicalproperties

正文

1.引言：标准修订的背景与必要性

热固性粉末模塑料（PMCs）以其优异的电绝缘性、耐热性、尺寸稳定性和机械强度，成为不可替代的关键材料。然而，其性能的准确评估长期面临一个根本性挑战：试样性能的测试结果不仅取决于材料本身，更显著地受到试样制备过程的影响。在注塑成型过程中，模具温度、熔体温度、注射压力、保压时间、冷却速率等诸多变量，均会深刻影响试样内部的分子取向、结晶度、残余应力分布以及可能存在的缺陷（如气泡、焊线），从而直接改变其热性能与力学性能的最终测量值。

因此，若缺乏高度统一、严格可控的试样制备标准，不同实验室、不同操作者甚至同一设备不同批次间获得的测试数据将缺乏可比性，导致材料评价失真、研发方向误判、质量纠纷频发，严重阻碍行业的技术进步与市场规范。当前，随着PMCs材料向高性能化、功能化方向发展（如高导热、高耐电弧、低翘曲等），以及智能制造对过程稳定性要求的提升，对试样制备标准的精确性、可重复性和先进性提出了更高要求。修订并完善《塑料热固性粉末模塑料（PMCs）试样的制备第2部分：小板》标准，已成为行业迫切的共性技术需求。

2.标准范围与核心技术内容

本标准属于基础方法标准，旨在为热固性粉末模塑料（PMCs）的各种性能测试提供源头性的、标准化的试样制备方案。其核心在于通过规范化的硬件与软件，确保从“材料”到“测试试样”这一转换过程的高度一致。

2.1标准范围

本标准明确规定适用于使用注塑机制备热固性粉末模塑料（PMCs）小板试样，specificallyforsmallplateswithdimensionsof60mm×60mm。它详细规定了模具设计、设备要求、制备程序和报告格式，是后续进行拉伸、弯曲、冲击、热变形温度（HDT）、电气强度等试验的前提。

2.2主要技术内容

标准的技术体系围绕“模具标准化”、“工艺程序化”和“文档规范化”三大支柱构建。

*模具的标准化定义（核心硬件）：标准的核心创新点之一在于定义了两种专用的双腔模具，即ISOD1型和D2型。D1型用于制备优选厚度为1mm的小板，D2型用于制备优选厚度为2mm的小板。这种设计不仅满足了不同测试项目对试样厚度的需求（如薄板更适合电气测试，厚板更适合机械测试），其双腔结构也提高了制备效率。更为关键的是，标准允许模具配备可更换的插入件，该设计使得研究“焊线”（熔体汇合处）这一常见且对力学性能（尤其是冲击强度和