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路面原色硬化施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，严禁无证作业或酒后上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，穿防滑工作鞋，长发应盘入帽内。

从事切割、振捣等作业时，必须佩戴防护眼镜、耳塞及防振手套，防止机械伤害和噪音危害。

高温天气作业应采取防暑措施，现场配备防暑药品（如藿香正气水），每2小时轮换休息，避免中暑。

夜间施工必须配备充足照明设备，照明亮度不低于30lux，作业区域设置警示灯及反光锥。

严禁在未设置临边防护的基坑、沟槽边缘1米范围内行走或停留，防护栏杆高度不低于1.2米并挂设安全网。

作业人员不得随意拆除或移动现场安全设施，确需调整时须经现场安全员批准并采取临时防护措施。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：混凝土摊铺机、压路机、切割机等设备运行时，严禁人员触摸旋转部件，设备停放时必须拉闸断电并锁好操作箱。

触电风险：施工用电必须由持证电工操作，配电箱应安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆不得有破损、碾压现象。

高处坠落风险：涉及边坡、挡土墙施工时，作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定点承重能力不低于15kN。

物体打击风险：材料堆放高度不超过1.5米，搬运石料、水泥时须轻拿轻放，严禁抛掷，交叉作业层间应设置隔离防护棚。

粉尘危害：路面切割、打磨作业时必须开启除尘设备，作业人员佩戴防尘口罩（KN95级及以上），现场定期洒水降尘。

火灾风险：施工现场严禁吸烟，焊接作业时配备灭火器（每50㎡不少于2具4kg干粉灭火器），易燃材料（如柴油、脱模剂）单独存放并远离火源。

三、施工设备安全操作规范

混凝土振捣器使用前检查电缆是否破损，振捣棒插入深度不超过棒长的3/4，严禁在初凝混凝土中强行插拔。

压路机作业时应遵循“由低到高、由边到中”的碾压原则，碾压速度不超过4km/h，碾压方向不得突然改变。

路面切割机启动前确认锯片完好，切割时缓慢进给，操作人员站在锯片侧面，严禁正对锯片方向。

装载机铲装材料时，铲斗下方严禁站人，卸料时应确认下方无人员及障碍物，避免物料坍塌伤人。

设备维修保养必须在停机状态下进行，悬挂“禁止启动”警示牌，维修区域设置警戒线。

四、材料管理与环境保护

水泥、砂石等原材料应分类堆放，设置防雨棚，水泥存储期不超过3个月，过期或受潮结块水泥严禁使用。

混凝土搅拌时严格控制配合比，外加剂（如减水剂、着色剂）须由专人计量添加，防止误用或过量使用。

施工废水（如冲洗设备废水）须经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网或农田。

废弃混凝土、边角料应集中回收，可利用部分破碎后作为路基填料，不可利用部分运至指定弃渣场处理。

运输车辆出场前必须冲洗轮胎，防止带泥上路，运输过程中覆盖篷布，避免扬尘污染。

五、应急处置与现场管理

施工现场应配备急救箱（含绷带、消毒液、止血带等），安全员须掌握基本急救知识，发生轻伤时立即进行现场处理并送医。

发生机械伤害事故时，立即切断设备电源，对出血部位进行压迫止血，骨折伤员避免随意移动，等待专业医护人员救援。

现场设置应急通道，宽度不小于3米，保持畅通无阻，通道入口悬挂“应急通道，严禁堵塞”标识。

每日开工前由班组长组织安全技术交底，检查设备、防护设施及作业环境，确认无隐患后方可开工。

作业完成后清理现场，关闭所有设备电源，回收工具及剩余材料，消除火源，经安全员检查合格后方可离场。