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渠道临时堵水施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料准备标准
堵水材料规格
复合土工膜:采用两布一膜结构(300g/m2无纺布+0.5mmHDPE膜),纵横向拉伸强度≥16kN/m,CBR顶破强力≥3.2kN,耐静水压≥1.5MPa
编织袋:聚丙烯材质,规格45×80cm,承重≥50kg,缝制密度≥8针/10cm
止水橡皮:天然橡胶材质,邵氏硬度60±5度,拉伸强度≥18MPa,扯断伸长率≥400%
钢管支撑:Q235B级无缝钢管,直径159mm×6mm,弯曲度≤1.5mm/m,屈服强度≥235MPa
材料验收要求
土工膜需提供出厂合格证及第三方检测报告,现场抽样检测频率为每5000m2一组
编织袋进场需进行跌落试验(装满砂石从1.5m高度自由落体不破袋),合格率≥98%
止水材料需检查表面平整度,气泡、杂质面积不得超过0.2%
(二)设备配置方案
设备名称
型号规格
数量
技术参数要求
长臂挖掘机
SY215C
2台
最大挖掘半径9.5m,斗容1.0m3
振动碾
YZ20JC
1台
激振力200kN,工作重量20t
潜水泵
QY25-50-7.5
6台
流量25m3/h,扬程50m,功率7.5kW
柴油发电机
GF2-50
1台
额定功率50kW,电压380V,频率50Hz
全站仪
TS09plus
1台
测角精度1,测距精度1mm+1ppm
泥浆泵
BW250
2台
排量250L/min,工作压力10MPa
(三)测量放线规范
采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网,点位中误差≤15mm
渠道轴线每50m设置一个控制桩,并用混凝土加固(尺寸50×50×80cm)
堵水围堰轮廓线放样偏差不得超过±30mm,高程测量闭合差≤±20√Lmm(L为路线长度km)
建立水位观测点3处,采用DS3水准仪进行监测,读数精确至1mm
二、施工工艺流程
(一)施工总体流程
graphTD
A[施工准备]--B[渠道排空]
B--C[清淤处理]
C--D[基础处理]
D--E[围堰填筑]
E--F[止水系统安装]
F--G[支撑体系搭设]
G--H[防渗处理]
H--I[闭水试验]
I--J[运行监测]
(二)关键工序操作要点
1.渠道排空作业
采用分级排水法,先开启下游节制闸,水位降至1.5m后启动潜水泵
水泵布置呈梅花形,间距5m,吸水口设置滤网(孔径≤5mm)
排水速率控制在0.5m/h以内,避免流速过大冲刷渠底
排空后渠道内积水深度不得超过10cm,淤泥含水率需降至60%以下
2.基础处理工艺
采用挖掘机配合人工清理渠底杂物,清淤深度≥30cm,压实度≥93%
局部软弱地基采用换填处理,换填材料为级配砂石(粒径5-31.5mm),分层厚度30cm,压实系数λc≥0.95
边坡修整采用坡度尺控制,设计坡比1:2.5,表面平整度≤50mm/2m
基底验收需进行轻型动力触探试验,锤击数N10≥15击/30cm
3.土石围堰施工
采用进占法填筑,从渠道两岸同步推进,层厚50cm,采用振动碾碾压(行驶速度2km/h,碾压遍数6-8遍)
围堰顶宽4.0m,迎水面边坡1:3.0,背水面1:2.5,堰体高度超出设计水位1.2m
防渗体采用复合土工膜,铺设时松紧度控制在1.5%-2.0%,搭接宽度100cm,采用热熔焊接(温度180-200℃,压力0.3MPa)
膜上保护层采用30cm厚袋装土,袋体码放呈品字形,错缝搭接≥15cm
4.钢板桩堵水施工
采用拉森Ⅳ型钢板桩,长度9m,单根重量76.1kg/m,锁口精度±2mm
打桩前需进行试桩,确定贯入度参数(控制值≤5cm/锤)
采用屏风式打入法,先将10-15根钢板桩组成的施工段打入至设计深度的1/3,再整段复打至设计高程
桩顶设置双拼25a号槽钢围檩,采用M20螺栓连接,支撑间距2.5m
5.止水系统安装
钢板桩锁口处采用黄油-锯末混合物(配比1:2)填塞,深度≥15cm
围堰与渠道壁结合部设置止水槽(宽30cm×深40cm),采用膨胀止水条(膨胀倍率≥250%)+双组分聚硫密封胶(延伸率≥300%)
支撑钢管与钢板桩之间设置弧形钢板(厚度10mm),接触部位垫3mm厚氯丁橡胶板
止水系统安装后需进行打压试验,试验压力0.3MPa,恒压30min无渗漏
(三)特殊季节施工措施
雨季施工
配备200m2防雨布,雨前对堰体进行覆盖
设置临时排水沟(断面50×50cm),坡度≥3‰
雨后复工前需重新检测地基承载力,压实度损失超过2%需重新处理
冬季施工
砂石料需进行预热(≥5℃),避免冻土块进入堰体
混凝土采用冬季配方(掺加早强防冻剂,掺量3%),入模温度≥10℃
施工机械配备防冻液(冰点≤-25℃),水箱夜间排空
三、质量控制标准
(一)主控项目
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