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钳工(高级技师)职业技能等级认定实操试题及答案

钳工（高级技师）职业技能等级认定实操试题

试题一：高精度齿轮箱装配与调试（40分）

任务描述：给定一台卧式加工中心主轴传动齿轮箱（含箱体、一对斜齿圆柱齿轮副、角接触球轴承（7014C）两套、深沟球轴承（6212）一套、润滑泵组件、密封件及相关标准件），要求完成以下操作：

1.箱体与轴承座孔同轴度检测（箱体为铸铁HT250，轴承座孔直径Φ70H6，长度120mm，两孔中心距200±0.015mm，平行度0.01mm/100mm）；

2.齿轮副装配（模数m=3，齿数z1=24，z2=48，齿宽b=40mm，精度等级6级，接触斑点要求：沿齿长≥75%，沿齿高≥65%）；

3.轴承预紧与间隙调整（角接触球轴承采用背靠背安装，预紧力要求800-1000N；深沟球轴承径向间隙控制在0.01-0.02mm）；

4.润滑系统安装与跑合试验（润滑泵出油压力0.3-0.4MPa，跑合时间30分钟，要求油温稳定后轴承温升≤25℃，齿轮副噪声≤75dB）。

工具与设备：三坐标测量机（或精密心轴+百分表）、齿厚游标卡尺、塞尺、力矩扳手、轴承预紧力测量仪、压力传感器、红外测温仪、声级计、煤油、清洁布、装配平台（平面度0.005mm/1000mm）。

试题二：薄壁套类零件精密加工与测量（30分）

任务描述：加工一件铝合金（6061-T6）薄壁套，零件图如下（略，核心参数：外径Φ100±0.01mm，内径Φ80±0.008mm，壁厚10mm，长度150mm，内孔圆度0.005mm，内孔表面粗糙度Ra0.8μm，外圆圆柱度0.01mm，两端面平行度0.01mm，轴向跳动（以Φ80H6内孔为基准）≤0.01mm）。

要求：

1.制定装夹方案（避免加工变形）；

2.选择刀具（材料、几何参数）；

3.确定切削参数（转速n、进给量f、背吃刀量ap）；

4.完成加工后使用指定量具（内径千分尺、杠杆千分表、表面粗糙度仪、圆度仪）进行全检，并记录测量数据。

工具与材料：CA6140车床（改装弹性夹具）、硬质合金车刀（K10牌号）、陶瓷刀片（CC6050）、高速钢铰刀（Φ80H7）、冷却液（水基切削液）、铝合金棒料（Φ105×160mm）。

试题三：数控车床进给系统故障诊断与修复（20分）

任务描述：某CJK6136数控车床Z轴进给时出现“异响+爬行”故障（现象：低速（0.1m/min）移动时导轨发出“咔嗒”声，手轮每格（0.01mm）移动时拖板偶尔卡顿，系统无报警）。已知机床使用5年，日常维护正常，近期更换过Z轴伺服电机（同型号）。需完成：

1.故障原因分析（列出至少3项可能因素）；

2.制定排查步骤（含检测工具与判定标准）；

3.实施修复（含调整或更换部件的具体参数）；

4.验证修复效果（检测项目与合格标准）。

工具与设备：激光干涉仪（检测定位精度）、振动分析仪（加速度传感器）、塞尺（检测导轨间隙）、力矩扳手（检测丝杠螺母预紧力）、精密水平仪（检测导轨直线度）、润滑脂（型号：L-GRE2C-2）。

试题四：复杂零件加工工艺编制与优化（10分）

任务描述：某公司需加工一批不锈钢（06Cr19Ni10）法兰盘（结构：Φ200×30mm圆盘，中心Φ50H7孔，均布6-Φ12H7孔（分度圆Φ150±0.02mm），端面平行度0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm）。原工艺为：

1.粗车外圆、端面（留0.5mm余量）；

2.钻中心孔（Φ50底孔Φ48）；

3.精车外圆、端面（尺寸到位）；

4.钻6-Φ12底孔（Φ10.8）；

5.铰6-Φ12H7孔；

6.镗Φ50H7孔（Ra1.6）。

要求：

1.分析原工艺不足（至少2项）；

2.编制优化工艺（含工序内容、设备、刀具、参数）；

3.说明优化依据（从效率、质量、成本角度）。

工具与资料：数控车床（CKA6150）、加工中心（XH714）、硬质合金钻头（Φ10.8）、涂层铰刀（Φ12H7）、可转位镗刀（Φ50）、切削参数手册（不锈钢加工专用）。

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试题一答案：高精度齿轮箱装配与调试

1.箱体与轴承座孔同轴度检测

-操作步骤：

（1）清洁箱体，用煤油冲洗轴承座孔，去除铁屑、毛刺；

（2）将精密心轴（Φ70h6，长度150mm）轻推入轴承座孔，确保无卡阻；

（3）在装配平台上固定箱体，使用百分表分别测量心轴两端径向跳动：沿箱体长度方向（X向）和垂直方向（Y向）各测3点，取最大值；

（4）计算同轴度误差：Δ=（