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钳工高级工职业技能等级认定实操试题及答案

一、实操试题

任务名称：精密液压阀块的加工与装配调试

任务描述：

给定一块45钢材质的毛坯件（尺寸：200mm×150mm×50mm），需完成以下工作：

1.按图纸（见附件1）加工液压阀块的油路孔系、安装面及定位销孔；

2.装配电磁换向阀、压力传感器及密封组件；

3.调试液压系统，排除装配后可能出现的泄漏、压力不稳定等故障；

4.提交加工过程记录及调试报告。

考核要求：

-加工精度：油路孔同轴度≤0.02mm，安装面平面度≤0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm；

-装配要求：各密封面无泄漏（0.8MPa压力下保压5min，压降≤0.05MPa），电磁换向阀换向动作灵敏（响应时间≤0.2s）；

-工艺文件：过程记录需包含关键工序的测量数据（如孔径、形位公差）、刀具选用参数（如铰刀规格、切削速度）、装配力矩值（如螺栓预紧力）；

-安全文明：遵守钳工安全操作规程，工量具摆放规范，废料分类处理。

工具与材料：

-加工工具：摇臂钻床、台式钻床、铰床、丝锥（M10×1.5、M8×1.25）、游标卡尺（0-150mm，0.02mm）、千分尺（25-50mm，0.01mm）、百分表（0-10mm，0.01mm）、表面粗糙度样块、划线平台、划针、高度尺；

-装配工具：扭矩扳手（5-50N·m）、密封胶（平面密封型）、紫铜垫、O型圈（Φ12×2.4）；

-材料：45钢毛坯、电磁换向阀（34E-10B）、压力传感器（0-1.6MPa）、液压油（L-HM46）；

-辅助材料：煤油、清洁布、防锈油。

时间限制：240分钟（含加工、装配、调试及记录填写）。

二、实操试题答案

（一）加工阶段操作步骤及技术要点

1.毛坯预处理与划线

-用游标卡尺测量毛坯尺寸（200mm×150mm×50mm），确认无明显变形（平面度偏差≤0.1mm）；

-以毛坯大面（200mm×150mm）为基准面A，用高度尺在侧面划出基准线（距边10mm），作为横向（X轴）和纵向（Y轴）的定位基准；

-按图纸标注的孔位（如P口Φ12mm通孔，距基准线X=50mm、Y=30mm；T口Φ12mm通孔，X=50mm、Y=120mm），用划针配合样冲打点，孔位偏差≤0.1mm；

-重点控制：划线时需使用煤油清洁毛坯表面，避免氧化皮影响划线精度；样冲眼深度适中（约0.5mm），防止钻孔时钻头偏移。

2.安装面精加工

-选择摇臂钻床，安装Φ100mm端铣刀（硬质合金涂层），以基准面A为定位面，装夹在平口钳上（垫铜皮保护表面）；

-粗铣安装面：转速n=300r/min，进给量f=0.2mm/r，铣削深度ap=0.5mm，去除表面氧化皮及余量；

-精铣安装面：更换Φ100mm精铣刀（刃口锋利），转速n=600r/min，进给量f=0.1mm/r，铣削深度ap=0.1mm，保证平面度≤0.01mm；

-检测：用百分表配合平板检测平面度（将工件置于平板，百分表触头沿对角线移动，最大读数差≤0.01mm），表面粗糙度用样块比对（Ra≤0.8μm）。

3.油路孔系加工

-钻孔（Φ10mm底孔）：

-选择Φ10mm高速钢钻头，钻床转速n=400r/min（线速度v=πdn/1000≈12.56m/min），进给量f=0.15mm/r；

-钻孔前用中心钻（Φ3mm）打中心孔（深度2mm），防止钻头偏摆；

-分两次进给（第一次钻深20mm，第二次钻透），避免切屑堵塞；

-冷却：加注乳化液（浓度5%），降低钻头温度。

-铰孔（Φ12H7）：

-选择Φ12H7硬质合金铰刀（刃口无崩缺），铰削余量0.2mm（底孔Φ11.8mm）；

-铰床转速n=80r/min（线速度v≈3.0m/min），进给量f=0.3mm/r；

-铰削时保持铰刀与孔同轴（用导向套辅助），避免歪斜；

-润滑：使用菜籽油（黏度高，减少摩擦），铰后用千分尺检测孔径（Φ12.00-12.018mm），圆度≤0.005mm。

-螺纹孔加工（M10×1.5、M8×1.25）：

-M10底孔Φ8.5mm（钻头Φ8.5mm），转速n=300r/min，攻丝前用倒角钻（120°）倒0.5×45°角；

-选用M10×1.5机用丝锥，攻丝时保持丝锥与工件垂直（用直角尺检测），分两次攻削（头锥、二锥各一次），每转1-2圈