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安全隐患排查情况自查报告

本次安全隐患排查工作自2023年10月8日启动，由公司安全管理委员会统筹，联合生产部、设备部、仓储部、行政后勤部组成专项检查组，采取“全面覆盖、重点深入”的方式，对厂区生产车间、仓储区域、办公场所及附属设施开展为期12天的拉网式排查，累计检查点位137处，发现各类隐患32项，已完成整改25项，剩余7项正按计划推进。现将具体情况说明如下：

一、排查范围与重点

排查覆盖公司全区域，重点聚焦四类风险点：一是电气安全，包括高低压配电系统、生产设备供电线路、办公区域用电设施；二是消防设施，涵盖灭火器、消防栓、应急照明及疏散通道；三是特种设备，涉及叉车、行车、压力容器等11台（套）设备；四是作业安全，重点检查危险作业（焊接、有限空间、高处作业）审批流程、防护装备配备及操作规范执行情况。

二、排查实施过程

检查组采用“现场勘查+资料核查+人员访谈”相结合的方式。现场勘查中，使用红外测温仪检测电气线路接点温度，用压力检测仪测试消防水带水压，对叉车制动系统进行空载/负载测试；资料核查重点核对特种设备年检记录、安全培训台账、危险作业票证；人员访谈随机抽取一线员工35人，了解安全操作规程掌握情况及日常作业中发现的潜在风险。

三、具体隐患及整改情况

（一）电气安全类：共发现隐患9项。其中，1号生产车间2楼配电箱进线端绝缘皮老化（温度检测显示接点温度68℃，超出安全阈值20℃），已安排电工于10月12日更换线路并加固接点；研发楼3楼走廊临时插座私接现象（3处插线板串联使用），行政后勤部当日完成拆除并规范布设固定插座；原料库照明线路未穿管保护（部分线路沿货架金属支架敷设，存在刮擦风险），10月15日完成PVC套管防护。

（二）消防管理类：发现隐患12项。仓储区2号成品库灭火器配置不足（区域面积120㎡仅配备2具4kg干粉灭火器，按标准应至少4具），10月10日补充2具并调整摆放位置；3号原料库东侧疏散通道堆积包装材料（占用宽度1.2米，剩余通道仅0.8米，不满足1.4米的疏散要求），仓储部于10月9日17时前完成清理；办公大楼2楼应急照明灯故障（4盏常亮不熄灭，2盏断电后无照明），后勤组10月11日更换全部8盏灯具并测试正常。

（三）特种设备类：发现隐患5项。1号叉车（编号FC202203）制动系统异常（空载制动距离2.1米，超标准0.6米），设备部联系厂家10月13日完成刹车片更换及调试；2号行车（跨度18米）限位器失效（上限位触发后仍可上升50cm），10月14日由专业维保单位修复并校验；3台压力容器（编号R01至R03）压力表指针卡阻（R01指针无法归零，R02刻度模糊），10月16日全部更换并送第三方检定。

（四）作业安全类：发现隐患6项。焊接工位3名员工未正确佩戴防护面罩（仅佩戴普通眼镜），安全部当日组织专项培训并现场发放3副防冲击面罩；2号车间车床作业时2名员工未停机清理铁屑（违反《机械加工安全规程》第5.2条），车间主任对当事人进行安全警示并纳入月度考核；有限空间作业（污水井清淤）未执行“先通风、再检测、后作业”流程（未使用气体检测仪直接下井），安全总监约谈项目负责人，修订《有限空间作业审批表》并增加检测记录必填项。

四、后续改进措施

针对排查暴露的问题，公司已制定三项长效机制：一是建立“周检查+月复盘”制度，由各部门安全员每周自查，安全管理委员会每月汇总分析隐患高发环节；二是强化培训针对性，11月起开展“岗位风险点”专题培训，重点覆盖新员工、转岗人员及危险作业人员；三是完善设备管理台账，对电气线路、消防设施、特种设备实行“一机一档”，明确维护周期及责任人，确保隐患早发现、早处置。