行业设备维修保养计划表.docVIP

行业通用设备维修保养计划表

适用行业与核心价值

本计划表适用于制造业、物流仓储、能源电力、化工等行业的通用设备（如数控机床、叉车、空压机、输送带等）维修保养管理。通过系统化记录设备保养周期、内容及责任人，可实现设备故障率降低30%以上，延长设备使用寿命15%-20%，减少突发停机损失，保障生产连续性与人员作业安全，是企业设备精细化管理的基础工具。

计划制定与执行全流程

第一步：设备信息梳理与分类分级

设备建档：收集所有需保养设备的详细信息，包括设备编号、名称、型号规格、制造商、购入日期、启用日期、技术参数、设计使用寿命等，形成《设备台账》。

分类分级：按设备重要性分为三类：

A类（关键设备）：故障会导致全线停机或重大安全（如主机、核心控制系统）；

B类（重要设备）：故障会影响局部生产或质量（如辅助设备、输送系统）；

C类（一般设备）：故障影响较小，易替换（如手动工具、小型辅助设备）。

风险评估：结合设备使用频率、故障历史、环境因素（如温湿度、粉尘），评估各设备故障风险等级，为保养周期调整提供依据。

第二步：制定保养周期与项目清单

确定保养周期：根据设备说明书、行业标准及企业实际使用情况，按“日常-周-月-季-年”划分保养周期：

日常保养（每日/每班）：清洁、润滑、紧固松动部件、检查异常声响/温度；

周保养（每周）：日常保养+滤芯清洁、关键部位参数检测；

月保养（每月）：周保养+液压/电气系统检查、易损件更换；

季保养（每季度）：月保养+精度校准、全面功能测试；

年保养（每年）：季保养+大修、部件解体检查、更换老化核心部件。

明保证养项目：针对每类设备，列出具体保养内容（如“空压机日常保养”包括：检查油位、排放冷凝水、清理空气滤网；“数控机床月保养”包括：导轨润滑、刀库精度检测、冷却液浓度测试）。

第三步：责任分工与资源准备

明确责任：

设备操作人员：负责日常保养、异常情况上报；

维修人员：负责周/月/季/年保养的技术执行、故障处理；

设备管理员：负责计划制定、监督执行、记录审核、资源协调；

部门负责人：负责审批保养计划、保障资源投入（如备件、工具）。

资源准备：

备件清单：列出易损件（如滤芯、密封圈、轴承）的型号、库存量及采购周期；

工具清单：准备保养所需专用工具（如扭矩扳手、万用表、激光对中仪）；

培训支持：对操作人员进行设备保养基础培训，对维修人员进行新技术、新标准培训。

第四步：计划执行与记录填写

计划下达：每月25日前，设备管理员根据《设备台账》和保养周期，编制下月《设备维修保养计划表》，明确各设备保养时间、项目、责任人，经部门负责人审批后下发至各班组。

执行操作：

操作人员每日开机前按“日常保养清单”检查并记录，发觉异常立即停机并上报*班长；

维修人员按计划时间完成周/月/季/年保养，保证操作规范（如断电挂牌、按扭矩紧固螺栓），保养后由设备管理员现场验收。

记录填写：保养完成后，责任人需在《设备维修保养记录表》中详细填写：保养日期、项目内容、执行情况、更换部件、异常问题及处理结果，并签字确认；设备管理员每日核对记录，保证信息真实完整。

第五步：定期评估与计划优化

月度复盘：每月5日前，设备管理员组织维修组长、操作组长召开月度保养例会，分析上月保养计划完成率（≥95%为达标）、故障频次、保养成本等数据，针对未完成项或异常问题（如某设备周保养重复出现轴承过热）制定改进措施。

季度调整：每季度末，结合设备实际运行状况、故障率变化及生产计划调整，修订保养周期或项目（如因生产任务加重，将某B类设备周保养升级为周保养+专项检测）。

年度总结：每年12月，对全年设备保养效果进行全面评估，输出《年度设备保养总结报告》，包括故障率、维修成本、设备寿命延长情况等，为下一年度计划制定提供依据。

设备维修保养计划表模板

设备编号

设备名称

型号规格

安装位置

购入日期

使用单位

保养周期

保养项目

保养内容（具体操作）

责任人

执行日期

完成情况（是/否/异常）

备注（问题描述/处理结果）

CNC-001

数控机床

XK714

机加车间

2020-05

生产一部

月保养

导轨润滑

清洁导轨表面，涂抹锂基润滑脂，厚度0.2mm

*维修工

2024-03-15

是

—

R-002

空压机

LG-20/8

动力车间

2019-10

设备部

日常保养

检查油位

停机后检查油标，油位在上下刻度线之间

*操作工

2024-03-16

否

油位低于下刻度线，已添加46#抗磨液压油至标准位置

CON-003

输送带

TD75

仓储车间

2021-08

物流部

季保养

张紧力调整

用张紧力计检测输送带张力，调整至500N±50N

*维修工

2024-03-20

异常

调整后仍打滑，需更换驱动滚筒（已申请备件）

关键实施要点

安全第一原则：保养前必须确认设备断