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1炼铁工艺及设备
3
二期1#1250m高炉工程炼铁工艺设计的主要系统为：
1）槽下供料系统
2）上料系统
3）炉顶系统
4）粗煤气系统
5）炉体系统
6）出铁场系统
7）渣处理系统
8）热风炉系统
9）喷煤系统
1.1槽下供料系统
1.1.1工艺简述
槽下供料设施以高炉上料系统斜桥为轴线呈左右两侧对称布置。
为了减少入炉粉未量，提高精料水平和设备供料能力，烧结矿和块矿实现槽
下分散筛分、分散称量。每个烧结矿槽和块矿槽下都安装有振动给料机、振动筛
和称量漏斗。炉料按程序：给料→筛分→称量→皮带机→料坑矿石集中称量
斗→装入料车。筛下的粉矿（返矿）经皮带机到2#高炉的1#返矿皮带机-2#
返矿皮带机-3#返矿皮带机-返矿仓-烧结厂回收。
杂矿不设槽下筛分，采用分散称量，由给料机、称量斗、皮带机送到料坑矿
石集中称量斗，装入料车。
焦炭只设筛分，在料坑集中称量。焦炭槽下设有振动筛，筛上合格焦炭直接
进入料坑焦炭集中称量斗，经称量后装入料车。筛下≤25mm的碎焦进入碎焦仓，
碎焦经碎焦小车用卷扬机提升到焦丁仓上部，再次进行筛分分级，10-25mm的焦
丁进入焦丁仓，再用皮带机到焦丁称量斗，计量后按指令送到槽下供矿皮带
上与烧结矿或块矿一起混装进入料车。筛下的粉焦进入粉焦仓，采用汽车外运。
槽下烧结矿、块矿、杂矿称量斗，料坑焦炭集中称量斗、矿石集中称量斗内
衬均采用合金衬板，提高称量斗的使用，安装和更换方便。
槽下系统焦矿槽、焦丁仓、粉焦仓内衬采用铸石砖砌筑。
1.1.2供料量和焦、矿槽的能力
供料量：依据高炉入炉焦比400kg/t,另加焦丁20kg/t，矿比1.52t/t，杂矿（石
灰石，白云石，锰矿等）消耗量为20kg/t.
炉料结构为：高碱度烧结矿85%，块矿15%，高炉平均日产生铁3143t时原
量及时间见表1.1.1。
表1.1.1日产生铁3143t原量及时间
序名称数量单槽容积总容积时间
号（个）33
(m)(m)(h)
1烧结矿槽613.2
2块矿槽413953637
3杂矿槽2139268＞100
4焦炭槽2680136011.6
5焦丁仓213262.2
6粉焦仓232645.5
如果生产中需要用球团矿时可将料坑两侧各拿出一个块矿槽做球团矿槽。
1.1.2槽下供料系统主要工艺设备选型
槽下供料系统主要工艺设备包括烧结矿、块矿、杂矿、焦炭、焦丁的给料、
筛分、称量、输送及碎焦、返矿等设施。高炉槽下主要工艺设备规格见表1.1.2。
表1.1.2槽下供料系统主要工艺设备
序号设备名称数量（台）
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