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化工过程安全管理

2021/5/241

为什么会发生重大事故不知：没有意识到安全的重要性没有意识到风险的存在无为：没有有效的工具管理风险没有从经验中汲取教训是什么让管理层夜不能寐2021/5/242

如何避免重大事故发生：让化学品留在管道中！识别分析风险准确、完整的工艺安全信息设备、PID危险化学品工艺知识人员培训全面合适的工艺危害分析（PHA）采用有效的手段去管理风险来自常规作业的风险：全面、准确的SOP来自非常规作业的风险：许可作业管理来自外部的风险：承包商管理来自硬件的风险：设备完整性和可靠性管理来自人员的风险：培训和绩效考核来自变更的风险：MOC（变更管理控制）来自残余的风险：应急和危机管理2021/5/243

法规要求2013年7月23日，《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）2013年8月20日，浙江省安全生产监督管理局转发国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理指导意见的通知AQ/T3034—2010《化工企业工艺安全管理实施导则》2021/5/244

化工过程安全管理的主要内容收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等2021/5/245

《化工企业工艺安全管理实施导则》4.1工艺安全信息4.2工艺危害分析4.3操作规程4.4培训4.5承包商管理4.6试生产前安全审查4.7机械完整性4.8作业许可4.9变更管理4.10应急管理4.11工艺事故/事件管理4.12符合性审核2021/5/246

4.1工艺安全信息工艺安全信息是关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资料。工艺安全信息提供了工艺或操作的描述，提供了识别和了解所包含危险的依据—是工艺安全管理工作的第一步，是工艺安全管理系统其它要素的基础。2021/5/247

4.1工艺安全信息1、物料的危害信息物料范围数据的收集化学反应性危害2021/5/248

4.1工艺安全信息2、工艺设计基础工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理或化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步的工艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。2021/5/249

4.1工艺安全信息3、设备设计基础包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。2021/5/2410

4.1工艺安全信息4、其它信息标准或规范装置启动信息工艺危害分析信息操作记录工艺技术设备变更记录设备日常维修、停工检维修记录事故资料2021/5/2411

4.2工艺危害分析工艺危害分析（PHA）是工艺管理的核心要素，指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危害。2021/5/2412

4.2工艺危害分析何时进行工艺危害分析：新工艺和设施(在开发的不同阶段进行的若干次评审)试验、原始数据、预审、设计、启动前工艺危害分析基准现有设施定期循环分析—(频率根据危害的程度)设施“退役”-（封存或拆除）其他变更管理、事故调查、和其他特别场所（储存设施、实验室、小型中试车间）2021/5/2413

4.2工艺危害分析2021/5/2414

4.2工艺危害分析步骤：选择四种方法当中的一种来进行评估。识别工艺中可能发生的危险事件。列出防范危险事件发生的现有防护。评估现有的防护是否足够。如果现有的防护措施不足够，就此给出建议。归纳建议项和所有评估的发现项，递交管理层。2021/5/2415

4.3操作规程提供一个清晰的、具体的操作说明正确的操作步骤合适的操作顺序安全操作条件从而……避免或降低风险保障产品品质降低成本最好的新员工培训资料……2021/5/2416

4.3操作规程开车准备正常开车正常停车正常操作检修后开车异常操作紧急停车2021/5/2417

4.3操作规程工作循环检查（JCC）是以专业技术人员/班组长和操作人员合作的方式，对已经制定的操作规程与操作人员实际操作行为进行检查和评价的一种方法。操作规程其他操作生产操作检维修作业化验或检定相关2021/5/2418

4.3操作规程从安全的角度审视目前的操作规程，确保重要作业任务的操作规程准确、适宜、可操作，并持续改进。通过评估标准工作程序，观察工作过程，辨识危险因素，制定改善措施，优化工作程序，并强化培训。