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公司磨具制造工职业健康操作规程

文件名称：公司磨具制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事磨具制造工作的员工。在磨具制造过程中，严格遵守本规程，确保员工身体健康和工作安全。规程包括磨具加工、装配、检验等环节的操作要求，旨在预防职业伤害和职业病。员工应熟悉本规程，并按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工在进入磨具制造工作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等防护用具。

（2）防护眼镜应保持清洁，避免灰尘和磨屑进入眼睛。佩戴时，确保眼镜稳固，无松动。

（3）防尘口罩需根据粉尘浓度选择合适的过滤级别，佩戴时确保密合面部，避免空气直接吸入。

（4）安全帽应调整至合适位置，佩戴时确保不会因头部运动而脱落。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查磨具机床各部位是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无损坏或松动。

（2）检查磨具机床的润滑系统是否正常，确保润滑油充足，无漏油现象。

（3）检查电气设备，如电源线、按钮、开关等，确保无破损、短路或漏电现象。

（4）检查磨具安装是否牢固，磨具与机床的接触面是否平整。

（5）进行空载试车，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.作业区域的准备要求：

（1）工作区域应保持整洁，清理现场垃圾和杂物，确保通道畅通。

（2）检查地面是否平整，如有积水、油污等应及时清理，防止滑倒。

（3）检查照明设施是否充足，确保工作区域光线充足，无死角。

（4）确保消防器材、急救箱等安全设施齐全，并定期检查其有效性。

（5）根据生产需求，合理配置工作台、工具柜等辅助设施，确保操作便利。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动磨具机床，待设备稳定后，检查磨具是否正确安装，并确认安全防护装置已到位。

（2）根据加工要求，设置合适的磨具转速、进给速度和磨削深度。

（3）开启冷却系统，确保磨削过程中产生的热量得到有效控制。

（4）缓慢开启主轴，开始磨削作业，同时观察磨削情况，调整磨具位置和压力。

（5）磨削过程中，定期检查磨具磨损情况，及时更换或调整。

（6）磨削完成后，关闭冷却系统，停止主轴转动，清理磨具表面和机床。

（7）关闭磨具机床，进行设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高精度磨削，需严格按照工艺参数进行操作，严格控制磨削深度和磨削速度。

（2）在磨削硬质合金磨具时，应使用专用磨具和冷却液，避免磨具过热。

（3）对于复杂形状的磨具，需在磨削前制定详细的加工方案，确保加工精度和效率。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现磨具机床异常噪音或振动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

（2）磨削过程中，若出现磨具跳动或磨损过快，应立即调整磨具位置和压力。

（3）冷却系统出现故障，应立即关闭磨具机床，查找原因并排除故障。

（4）发生紧急情况，如火灾、触电等，应立即切断电源，使用灭火器或报警求助。

（5）在处理异常情况时，确保自身安全，避免发生二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）磨具机床运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）冷却系统运行正常，冷却液温度控制在规定范围内，无泄漏现象。

（3）磨具转速、进给速度和磨削深度等参数符合工艺要求。

（4）磨具与工件接触良好，无跳动和偏移现象。

（5）电气设备工作正常，无过载、短路等异常情况。

2.典型故障现象：

（1）磨具机床出现剧烈振动和噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础松动等原因。

（2）冷却液温度过高或过低，可能是冷却系统故障或磨削过程中热量控制不当。

（3）磨具跳动或偏移，可能是磨具安装不当、磨具磨损或机床调整不当。

（4）电气设备出现过载、短路等异常情况，可能是电路设计不合理或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查磨具机床的运行状态，包括振动、噪音、温度等参数。

（2）使用听诊器、温度计等工具，对设备进行直观检查，发现异常及时处理。

（3）记录设备运行数据，如磨削时间、磨具磨损情况等，以便分析设备状态和调整工艺参数。

（4）定期对磨具机床进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备故障现象和排除方法，提高故障处理能力。

（6）发现设备故障时，应立即停止操作，按照故障处理流程进行排查和修复。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）磨削过程中的振动和噪音水平，通过振动仪和噪音计进行监测。

（2）磨具的磨损情况，定期检查磨具表面磨损程度，确保磨削质量。

（3）冷却液温度和