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气体保护焊技术培训大纲
演讲人：XXX
01
焊接原理基础
02
设备系统详解
03
材料匹配要求
04
操作技术要点
05
安全防护体系
06
实操考核标准
01
焊接原理基础
气体保护焊定义与分类
气体保护焊（GMAW）是利用惰性或活性气体作为保护介质，防止熔融金属与空气接触氧化的焊接方法。其核心是通过连续送丝和电弧热实现母材与焊丝的熔合。
采用氩气、氦气等惰性气体，适用于铝、镁、钛等非铁金属焊接，焊缝成形美观且飞溅少。
使用CO₂或混合气体（如Ar+CO₂），主要用于碳钢、低合金钢焊接，成本低但飞溅较大。
结合气体保护与药芯焊丝自保护特性，适用于户外焊接或厚板作业，抗风能力强。
定义与核心原理
惰性气体保护焊（MIG）
活性气体保护焊（MAG）
药芯焊丝气体保护焊（FCAW）
电弧引燃机制
短路过渡
气体流量、电压电流匹配、焊丝干伸长等均会影响电弧稳定性和熔滴过渡形态。
稳定性影响因素
通过周期性电流脉冲实现可控熔滴过渡，兼顾质量与效率，适合全位置焊接。
脉冲过渡
高电流下熔滴以细小颗粒高速喷射，焊缝深熔透但需精确控制参数。
喷射过渡
通过短路接触或高频高压引弧，在焊丝与工件间形成高温等离子体通道，温度可达6000℃以上。
低电流下熔滴与熔池短路后断开，适用于薄板焊接，飞溅可控但效率较低。
电弧形成与熔滴过渡原理
快速冷却下易形成马氏体或贝氏体，需通过预热或后热控制晶粒粗化，提升韧性。
焊缝组织演变
高温下锰、硅等元素易氧化，需选择含脱氧剂焊丝（如ER70S-6）或调整保护气体配比。
合金元素烧损与补偿
01
02
03
04
保护气体隔绝氮、氢、氧的侵入，避免气孔和脆化；CO₂焊接时需关注碳当量对冷裂纹的影响。
熔池反应与气体保护
焊接热循环导致母材性能变化，需优化线能量（如降低电流或提高速度）以减小HAZ宽度。
热影响区（HAZ）控制
焊接冶金基本特性
02
设备系统详解
焊接电源需具备宽范围电流调节能力，以适应不同厚度材料的焊接需求，通常涵盖50A至500A可调区间，并支持脉冲与直流模式切换。
输出电流范围调节
电源设计需标注额定负载持续率（如60%），并集成过热保护模块，防止因长时间高负荷运行导致器件损坏。
负载持续率与热保护
根据焊接工艺要求，电源应提供陡降、平特性或复合外特性曲线选择，确保电弧稳定性与熔滴过渡可控性。
电压特性曲线匹配
焊接电源核心参数
送丝电机与减速系统
通过弹簧或气动装置调整送丝轮夹紧力，避免焊丝打滑或变形，同时配备压紧力数字显示功能便于监控。
双轮压力调节机制
校直与导向模块
焊丝经过多组校直辊轮消除盘卷应力，再通过聚四氟乙烯导管导向焊枪，减少送丝阻力与磨损。
采用伺服电机配合精密减速箱驱动送丝轮，实现0.5-25m/min无级调速，确保焊丝匀速推送至焊枪。
送丝机构工作流程
供气装置关键组件
气体减压稳压阀
将高压气瓶压力降至0.2-0.5MPa工作范围，并内置双级稳压结构，保障气体流量波动不超过±5%。
混合气体配比器
用于二元/三元混合气焊接场景，通过文丘里原理或电子比例阀实现Ar/CO₂/He等气体的精准混合，误差率≤2%。
电磁阀与流量计联动
采用先导式电磁阀实现气路快速启闭，配合浮子式或数字流量计精确控制保护气体输出（5-25L/min可调）。
03
材料匹配要求
母材与焊丝选型标准
化学成分匹配原则
焊丝需与母材的化学成分相近，确保焊接接头的力学性能和耐腐蚀性，避免因成分差异导致裂纹或脆化现象。
根据母材的强度等级选择对应或稍高强度的焊丝，以保证焊缝区域的承载能力与母材协调一致。
针对高温、低温或腐蚀环境等特殊工况，需选用含镍、钼等合金元素的焊丝，以提升焊缝的适应性。
焊丝应与焊接工艺（如电流类型、送丝速度）兼容，需通过工艺评定试验确认其熔敷效率和成形质量。
强度等级适配性
特殊工况考量
工艺兼容性验证
惰性气体应用
氩气、氦气等惰性气体适用于非铁金属（如铝、钛）焊接，能有效隔绝空气，减少氧化缺陷。
活性气体混合比例
二氧化碳与氩气的混合气体（如80%Ar+20%CO₂）可改善碳钢焊接的熔深和电弧稳定性，但需精确控制比例以避免飞溅。
气体纯度要求
保护气体纯度需达到99.99%以上，杂质（如氧、氮）含量过高会导致气孔或焊缝脆化。
气体流量调节
根据焊枪类型和焊接位置动态调整流量（通常为10-25L/min），确保覆盖熔池且不产生紊流。
保护气体类型特性
焊材预处理规范
表面清洁标准
焊丝和母材表面需彻底清除油污、锈蚀及氧化层，采用机械打磨或化学清洗方法，确保无残留污染物。
焊丝干燥处理
焊丝应存放于恒温干燥箱（湿度≤60%），使用前需复烘以去除吸附水分，尤其对低氢型焊丝更为关键。
母材预热要求
对高碳钢或厚板材料，需按工艺卡要求预热至规定温度，降低冷裂纹风险，预热范围应覆盖
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