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公司化工原料准备工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司化工原料准备工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工原料准备工在日常工作中涉及的职业健康、安全、环保操作。适用对象为公司所有化工原料准备工。使用场景包括但不限于原料接收、储存、调配及包装等环节。基本规定：严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全操作规范，确保个人及他人安全，保护环境。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.佩戴合适的防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

b.穿戴防化学品渗透的防护服，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触化学物质。

c.使用防化学品手套，确保手套材质适合接触的化学物质，并确保手套完好无损。

d.配戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

e.头部保护：佩戴安全帽，以防物体掉落造成伤害。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有破损，尤其是与化学物质接触的部分。

b.检查设备接口、管道、阀门等连接处是否牢固，无泄漏现象。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.确认设备操作手册上的安全注意事项，了解设备启动程序。

e.进行设备空载试运行，观察设备运行是否正常，有无异常声响或振动。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等可能影响安全的因素。

b.检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否在位且有效。

c.设置警示标志，提醒他人注意作业区域的安全风险。

d.确认通风系统运行正常，确保作业区域空气流通，减少有害气体积聚。

e.准备应急物资，如急救箱、防护用品等，以便在紧急情况下使用。

4.个人准备

a.确保个人清洁，避免带入污染物。

b.了解当天工作内容，熟悉操作流程和注意事项。

c.熟悉应急预案，了解在发生事故时应采取的措施。

d.与同事进行沟通，确保对工作内容、安全措施有共同的理解。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.接收原料：根据原料清单，核对原料名称、规格、数量，确认无误后进行接收。

b.储存准备：将原料按照分类储存，确保储存环境符合要求，避免交叉污染。

c.调配操作：按照生产计划，使用计量设备准确称量原料，加入反应容器中。

d.加热或冷却：根据工艺要求，调整加热或冷却设备，控制温度在规定范围内。

e.混合搅拌：启动搅拌设备，确保原料充分混合，达到均匀状态。

f.反应监控：定期检查反应进程，记录关键参数，如温度、压力、pH值等。

g.结束反应：达到反应时间或条件后，停止加热或冷却，关闭搅拌设备。

h.后处理：根据产品要求，进行过滤、离心、干燥等后处理步骤。

i.包装：将成品按照规格进行包装，确保包装密封，防止污染。

j.记录：详细记录操作过程、原料使用量、设备运行状态等，归档保存。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压操作：严格控制温度和压力，使用耐高温、高压材料，防止设备损坏。

b.有毒有害物质操作：在通风良好的环境下进行，使用防护设备，防止吸入有害气体。

c.易燃易爆物质操作：远离火源，使用防爆设备，防止发生火灾或爆炸。

d.精密计量操作：使用精密计量设备，确保计量准确，避免产品不合格。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告维修人员，避免事故扩大。

b.化学反应异常：根据情况调整反应条件，必要时停止反应，避免产生危险物质。

c.火灾：立即使用灭火器灭火，报警，疏散人员，使用防护设备撤离现场。

d.泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用吸附材料处理泄漏物，报警。

e.人员伤害：立即进行急救，报告安全部门，按应急预案处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行时，应监测设备各部位温度，确保在设备规定的温度范围内。

b.压力：对于压力容器或管道，应监控压力值，确保不超过最大工作压力。

c.流量：监测原料和产品的流量，确保在工艺要求范围内，避免流量过大或过小。

d.振动：监测设备的振动水平，确保在正常范围内，防止振动过大导致设备损坏。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在规定的范围内，避免过大的噪音影响操作人员。

f.电流：监控设备运行时的电流，确保电流稳定，无异常波动。

2.典型故障现象

a.异常高温：设备运行时，局部温度过高，可能是由于设备损坏、堵塞或冷却系统故障。

b.异常压力：设备压力异常升高，可能是由于阀门损坏、管道泄漏或设备故障。

c.振动加剧：设备振动明显增大，可能是由于设备不平衡、轴承磨损或安装不当。

d.噪音增