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压力容器设计计算书

项目名称：液氨储罐设计项目

设备位号：

设备名称：液氨储罐

设计单位：

设计阶段：施工图设计

计算书编号：

版次：A/0

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1.设计条件与依据

1.1设计规范与标准

GB/T150.1~150.4-2011《压力容器》

TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

NB/T47041-2014《塔式容器》

NB/T47042-2014《卧式容器》

HG/T20580~20585-2011《钢制化工容器设计系列标准》

GB/T713-2014《锅炉和压力容器用钢板》

1.2设计参数

|项目|数值|单位|备注|

|:---|:---|:---|:---|

|工作压力(Pw)|2.0|MPa||

|设计压力(P)|2.2|MPa|P≥Pw|

|工作温度(Tw)|-10~50|°C||

|设计温度(T)|60|°C|≥最高工作温度|

|介质|液氨||毒性程度：高度危害|

|容器类别|III类||依据《容规》划分|

|腐蚀裕量(C2)|2.0|mm|依据介质特性|

|焊接接头系数(φ)|0.85||双面焊对接接头，局部无损检测|

|全容积|30|m3||

|装量系数|0.9|||

|主要材料|Q345R||筒体、封头|

1.3载荷条件

内压：2.2MPa

液柱静压力：设计压力的5%，已计入设计压力。

设备自重

物料重量（水压试验时为水重）

附加载荷：平台、管线载荷（如有）

地震载荷：按7度抗震设防（根据项目所在地）

风载荷：基本风压XXXPa（根据项目所在地）

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2.筒体强度计算

2.1计算条件

设计压力P=2.2MPa

设计温度T=60°C

内径Di=2200mm

材料：Q345R，设计温度下许用应力[σ]^t=189MPa(查GB/T150)

焊接接头系数φ=0.85

腐蚀裕量C2=2.0mm

2.2计算厚度

公式：δ=(PDi)/(2[σ]^tφ-P)（按GB/T150.3内压圆筒公式）

计算：δ=(2.22200)/(21890.85-2.2)=15.23mm

2.3设计厚度

公式：δd=δ+C2=15.23+2.0=17.23mm

2.4名义厚度（取钢板厚度负偏差C1=0.3mm，向上圆整）

δn≥δd+C1+圆整值

初选δn=18mm（满足GB/T713厚度规格）

有效厚度：δe=δn-C1-C2=18-0.3-2.0=15.7mmδ(15.23mm)，满足要求。

2.5压力试验校核

试验类型：液压试验

试验压力：PT=1.25P([σ]/[σ]^t)=1.252.2(1)=2.75MPa（常温下[σ]/[σ]^t≈1）

试验压力下筒体应力校核：

公式：σT=(PT(Di+δe))/(2δeφ)

计算：σT=(2.75(2200+15.7))/(215.70.85)=228.5MPa

校核：σT≤0.9ReLφ=0.93450.85=263.9MPa(ReL为Q345R屈服强度)

结论：228.5MPa263.9MPa，液压试验应力校核合格。

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3.封头强度计算（标准椭圆形封头）

3.1计算条件

参数同筒体，形状系数K=1.0（标准椭圆形）

公式：δ=(PDiK)/(2[σ]^tφ-0.5P)（按GB/T150.3）

3.2计算厚度

δ=(2.222001.0)/(21890.85-0.52.2)=15.18mm

3.3设计厚度与名义厚度

δd=15.18+2.0=17.18mm

考虑冲压减薄量（如取10%），则最小成型厚度需≥δd。

取封头名义厚度δnh=20mm(通常封头与筒体等厚或稍厚，以方便焊接)。

有效厚度δeh=20-0.3-2.0=17.7mm15.18mm，满足要求。

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4.开孔补强计算（以DN500人孔为例）

4.1开孔数据

接管公称直径：DN500

接管外径：do=530mm

接管材料：20#锻件，[σ]^t_n