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果蔬分级整理工岗位设备操作规程

文件名称：果蔬分级整理工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果蔬分级整理工岗位，旨在规范操作流程，确保果蔬分级整理工作的质量和效率。通过规范设备操作，提高果蔬的分级整理水平，保证产品质量，满足市场需求。规程内容包括设备操作前的准备、设备操作流程、安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防滑鞋、手套、护目镜等，以保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、传感器等。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时上报并更换。

c.检查设备清洁度，确保无杂物和污渍，以免影响设备性能和产品卫生。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁、通风良好，温度适宜，避免高温或低温对设备性能的影响。

b.操作区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.操作区域不得存放易燃易爆物品，确保操作环境安全。

d.操作人员应熟悉操作区域内的消防器材位置和使用方法。

4.工具准备：根据操作需求，提前准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、清洁布等。

5.原材料准备：确保待分级整理的果蔬新鲜、无病虫害，并按照规定进行预冷处理。

6.操作培训：操作人员需接受设备操作培训，了解设备性能、操作流程和安全注意事项。

7.操作前会议：操作前召开简短会议，明确操作任务、注意事项和人员分工。

三、操作步骤

1.开启设备：按照设备操作手册，依次开启电源、启动按钮，确保设备进入工作状态。

2.调整参数：根据果蔬种类和规格，调整设备参数，如速度、压力、温度等，以达到最佳分级效果。

3.放置果蔬：将预冷处理后的果蔬均匀地放入输送带或料斗中，避免堆积和挤压。

4.启动输送：启动输送带或料斗，使果蔬在设备中移动，进行自动分级。

5.观察监控：操作人员需密切观察设备运行情况，监控果蔬的分级效果，确保分级准确。

6.调整设备：如发现分级效果不佳，及时调整设备参数，直至达到预期效果。

7.分类收集：根据果蔬的分级结果，将不同等级的果蔬分别收集到指定的容器中。

8.清洁设备：操作结束后，关闭设备，进行彻底清洁，包括输送带、传感器、料斗等部位。

9.检查设备：清洁完毕后，检查设备各部件是否完好，无损坏和异常。

10.关闭设备：关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

11.填写记录：记录操作过程中的关键参数、设备状态和分级效果，以便后续分析和改进。

12.安全检查：操作前后进行安全检查，确保操作区域无安全隐患。

关键点：

-操作过程中需严格按照设备参数调整和操作规程执行。

-注意观察监控，及时调整设备，确保分级效果。

-清洁设备时要注意安全，避免触电和机械伤害。

-填写记录时要准确无误，便于后续追踪和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传感器读数准确，设备参数稳定。

c.输送带运行顺畅，果蔬在输送过程中无卡滞现象。

d.分级结果符合设定标准，果蔬分类清晰。

e.设备表面清洁，无油污和杂质。

f.所有安全防护装置正常工作，警示标志清晰可见。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在机械故障。

b.传感器读数异常，可能需要校准或更换传感器。

c.输送带卡滞或跳停，可能需要清理输送带或检查传动系统。

d.分级结果不准确，可能需要调整设备参数或检查分级系统。

e.设备表面有油污或杂质，可能影响设备性能和产品卫生。

f.安全防护装置失效或警示标志损坏，可能存在安全隐患。

在操作过程中，操作人员应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查并排除故障。对于轻微的异常，操作人员可自行处理；对于严重的异常，应立即上报维修人员，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备启动前，进行空载测试，检查设备各部分是否运行正常。

b.设备运行过程中，定期进行在线测试，包括传感器读数、输送带速度、压力等参数。

c.设备停止后，进行离线测试，检查设备整体性能和分级效果。

d.使用标准果蔬样本进行测试，确保分级准确无误。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、温度等。

b.调整传感器，确保其读数准确，必要时进行校准或更换。

c.检查输送带，如有卡滞或磨损，进行清理或更换。

d.对于分级不准确的情况，调整分级系统，如调整分级网、传感器位置