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染色小样工工艺操作规程

文件名称：染色小样工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事染色小样工工艺操作的人员。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行。规程旨在确保染色小样工工艺操作过程中的安全、环保和产品质量，防止事故发生。操作人员应具备一定的化学知识和技能，熟悉相关设备和材料的性能，掌握正确的操作方法。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入车间前，应穿戴合适的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发应束起，避免直接接触化学物质。

2.设备检查：

a.检查染色设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、加热器等是否运转正常。

b.确认设备管道无泄漏，阀门开关灵活，连接处密封良好。

c.检查设备是否有损坏或异常磨损，如有异常应立即报告并停止使用。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水，确保地面干燥，防止滑倒。

b.确认通风系统是否正常工作，保证操作区域空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查应急设施是否到位，包括灭火器、洗眼器、急救箱等，确保其可用性。

4.物料准备：

a.核对染色小样所需的原材料、染料、助剂等是否齐全，并检查其质量是否符合要求。

b.准备好所有必要的工具和仪器，如量杯、温度计、PH计等。

5.操作指导：

a.阅读并理解操作步骤，确保对每个步骤都有清晰的认识。

b.熟悉紧急情况下的应对措施，如化学物质泄漏、火灾等。

6.文件记录：

a.检查染色小样记录表是否准备齐全，包括样品编号、材料清单、操作时间等信息。

b.确保所有记录准确无误，以便后续追溯。

7.安全培训：

a.对于新员工或未接受过相关培训的员工，必须进行安全操作培训，确保其掌握必要的安全知识。

b.定期对操作人员进行安全知识更新和考核。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

b.准备好所有操作所需的材料和工具，包括染料、助剂、溶剂、量杯、搅拌器等。

c.根据染色小样记录表，准备相应的样品编号和材料清单。

d.打开通风系统，确保操作区域空气流通。

e.开始进行实际操作，按照以下步骤进行。

2.作业方式：

a.将染料和助剂按照配方比例准确称量，加入适量的溶剂中溶解。

b.将溶解好的染料溶液倒入染色锅中，预热至设定温度。

c.将待染色的小样布料按照规定的时间、温度和浴比放入染色锅中。

d.开启搅拌器，确保染料均匀分布，并避免布料缠绕。

e.定时监测溶液温度和PH值，根据需要调整。

f.染色完成后，关闭加热和搅拌，让布料在染液中自然冷却。

g.将染好的布料取出，进行固色处理。

h.固色完成后，清洗布料，去除多余的染料和助剂。

i.晾干布料，并进行质量检查。

3.异常处置：

a.如遇溶液泄漏，立即关闭阀门，清理泄漏物，并通知相关部门进行修复。

b.若发生设备故障，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

c.若操作过程中发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，同时拨打火警电话。

d.如有人员受伤，立即进行急救处理，并拨打急救电话。

e.如发现PH值或温度异常，应立即停止操作，查找原因并纠正。

4.操作记录：

a.每次操作后，详细记录操作过程、设备状态、异常情况及处理措施。

b.记录内容应清晰、完整，便于后续查询和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.染色设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.搅拌器转速符合设定要求，均匀搅拌。

c.加热器温度控制精确，波动在允许范围内。

d.通风系统运行正常，空气流通良好，无有害气体积聚。

e.管道无泄漏，阀门开关灵活，连接处密封良好。

f.设备表面清洁，无异常磨损或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规律的震动或噪音。

b.搅拌器转速不稳定或完全停止工作。

c.加热器温度异常波动，超出设定范围。

d.通风系统出现阻塞或故障，空气流通不畅。

e.管道出现泄漏，阀门无法正常开关。

f.设备表面出现磨损、损坏或异常高温。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

b.使用温度计、PH计等仪器实时监测溶液温度和PH值。

c.通过视觉和听觉检查搅拌器的工作状态和声音。

d.使用压力表、流量计等仪器监测管道压力和流量。

e.检查通风系统是否正常运行，确保空气流通。

f.设备运行时，操作人员应保持警觉，及时发现异常情况。

4.应急措施：

a.发现异常现象时，应立即停止操