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钻孔灌注桩作业指导书

2024年4月

目录TOC\o1-3\h\u

11091第一章紧前工序达到的标准 1

287871.1场地标准 1

1706第二章适用条件 1

154682.1泥浆护壁钻孔灌注桩 1

303072.2作业内容 1

10615第三章桩基施工的施工工艺及工序要求 1

218243.1施工工艺图 1

28263.2单机成孔顺序 2

260343.3施工过程 2

110933.3.1测量放线 2

154963.3.2埋设护筒 3

311783.3.3桩机就位、试钻 3

271063.3.4泥浆配制 4

293653.3.5泥浆池制作 4

68743.3.6泥浆处理 4

124763.3.7钻进成孔 4

4043.3.8清孔 5

243873.3.9钢筋笼制作及安装 5

323873.3.10下放导管 7

156213.3.11二次清孔 7

74693.3.12水下砼灌注 7

62413.3.13空孔回填 8

183533.4技术要求 8

15151第四章作业组织 9

286344.1人员配备 9

107764.2钻孔灌注桩作业时间循环表 9

85914.3材料消耗表（19.69m单桩） 10

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第一章紧前工序达到的标准

1.1场地标准

⑴施工准备完成前考察周边环境、清除周边的杂物、探测桩基位置管线情况。

⑵完成管线改迁工作及探槽开挖。

第二章适用条件

2.1泥浆护壁钻孔灌注桩

⑴适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、回填土、碎（砾）石土及风化岩石层，以及地质情况复杂、加层多、风化不均。

⑵桩基施工中，应对隐蔽工程进行中间验收并加强自检（设计桩径、轴线、泥浆指标、含砂量、沉渣厚度、设计桩长等）。

2.2作业内容

施工准备、测量放线、护筒埋设、钻机就位、机械成孔、钻孔验收、清孔、超声波检测、钻机移位、钢筋原材料控制、钢筋笼加工、测斜管安装、钢筋笼验收、钢筋笼安放、导管下放、浇筑前检测沉渣厚度及泥浆指标、混凝土到场验收、混凝土浇筑、拔管、提护筒。

第三章桩基施工的施工工艺及工序要求

3.1施工工艺图

反循环钻机施工，其施工工艺流程见图3-1所示。

施工准备桩位放样埋设护筒钻孔终孔检查第一次清孔

施工准备

桩位放样

埋设护筒

钻孔

终孔检查

第一次清孔

下钢筋笼、导管

第二次清孔

检查沉渣和泥浆

灌注水下混凝土

测量砼面标高

成桩

泥浆调制

取样试验

监理检查

自检成型尺寸

钢筋笼制作

取样试验

钢筋备料

砼强度和桩位核查

下一根桩施工

商品砼输送

泥浆循环与废弃泥浆处理

图3-1施工工艺流程图

3.2单机成孔顺序

为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，容易造成塌孔或桩身质量受损，采取分段分批跳三孔作业，且相邻桩位需待前桩强度达70%后方可施工。根据试块强度实测值各方推算确定成桩3天后可施工相邻桩。

3.3施工过程

3.3.1测量放线

管线挖探及处理工作完成后方可进行桩位放样。根据施工经验钻孔桩外放8cm，桩位放样采用“十”字交叉定位，在桩机就位前，放样的桩位进行100%复核。定位如图3-2所示。

图3-2桩轴中心定位

3.3.2埋设护筒

护筒采用6mm钢板卷制，护筒直径比钻孔桩直径大20cm，长度不小于2.5m，护筒顶端应低于地面10～20cm，并在护筒的上口边缘开设1～2个溢浆口。采用挖机开挖护筒沟槽，沟槽宽度比护筒直径大10cm左右，坑底应平整；护筒埋设时，通过预先埋设的两个横向护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于50mm，并严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并加固定稳后，周边采用含水量最佳的粘土均匀回填并夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落、周边不跑浆。护筒埋设如图3-3所示。

图3-3护筒埋设示意图

3.3.3桩机就位、试钻

在桩位复核正确，护筒埋设符合要求后，钻机就位。反循环钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，机座要平整，机塔垂直，钻头中心与护筒十字线中心对正，正式钻孔前，钻机要先进行试钻，根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状和规格，检查钻机的稳定和机况，确保无误后，注入泥浆，开始钻孔。

3.3.4泥浆配制

泥浆采用粘土泥浆护壁，也可采用膨润土（化学泥浆）泥浆护壁。粘土含胶体率不得低于95%，含砂率不得大于4%；造浆能力约2.5L/kg。制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。

在施工过程中主要利