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（完整版）旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

一、工程概况

（一）工程内容

本项目为旋挖钻孔灌注桩工程，共设计旋挖钻孔灌注桩10根，桩径范围为Φ800mm-Φ1500mm，桩长区间15m-35m，主要承担建筑主体竖向承重及抗拔功能。

（二）地质条件

根据地质勘察报告，场地土层自上而下依次为：①素填土（厚0.5-2.0m，松散）、②粉质黏土（厚3.0-6.0m，可塑）、③粉砂层（厚2.5-5.0m，稍密-中密）、④圆砾层（厚4.0-8.0m，中密-密实）、⑤中风化岩层（埋深15-35m，承载力特征值3000kPa），桩端持力层为⑤中风化岩层，进入岩层深度不小于1.5倍桩径。

（三）设计要求

混凝土强度等级为C30-C40，抗渗等级P6（地下水位较高区域）；钢筋笼采用HRB400E钢筋，主筋直径Φ20-Φ28mm，箍筋直径Φ8-Φ10mm，保护层厚度70mm；单桩竖向承载力特征值≥15kN，桩身完整性检测采用低应变法，抽检比例100%，其中Ⅲ类桩及以上需进行钻芯法验证。

二、施工准备

（一）技术准备

组织图纸会审，重点核对桩位坐标、桩径、桩长、持力层要求及与地下管线（如给水管、燃气管）的安全距离，形成会审纪要并经设计、监理签字确认。

编制专项施工方案，包含工艺流程、设备选型、泥浆参数、应急措施等，报监理单位审批后，对施工班组进行技术交底（含书面交底和现场演示），交底内容需覆盖“孔口防护”“钢筋笼吊装垂直度控制”等关键环节。

（二）物资准备

1、材料准备

钢筋：主筋、箍筋需有出厂合格证及复试报告，复试项目包含抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯性能，合格率需100%；

混凝土：采用商品混凝土，坍落度要求180-220mm（运输过程中损失≤30mm/h），初凝时间≥6h，需提供混凝土配合比单及抗渗试验报告（P6等级）；

泥浆材料：选用钠基膨润土（细度≥200目）、纯碱（Na?CO?，纯度≥95%）、CMC（羧甲基纤维素，工业级），泥浆配合比根据地质调整（如砂层需提高膨润土掺量至8-10%，纯碱掺量0.3-0.5%）。

2、设备准备

旋挖钻机：选用SR285R型（最大钻孔直径2000mm，最大钻孔深度80m），配备短螺旋钻头（土层钻进）、牙轮钻头（岩层钻进）；

辅助设备：泥浆循环系统（含泥浆泵3PNL型、泥浆分离器WFL-100型）、钢筋笼加工设备（数控钢筋弯曲机GW40型、钢筋切断机GQ40型）、混凝土浇筑设备（汽车泵、导管Φ250mm，壁厚≥6mm）、起重设备（25t汽车吊，用于钢筋笼吊装）。

（三）人员准备

1、技术管理团队配置

配备1名项目技术负责人，负责施工方案交底、技术参数调整；设2名专职质检员，每日巡检钻孔垂直度、沉渣厚度等关键指标；配置2名测量员，专责桩位放线、孔深复核，所有技术人员需提前参与图纸会审及地质勘察报告解读培训。?

2、现场作业班组配置

每个钻机班组设3名操作工，负责钻机就位、钻进作业；钢筋加工班组配4名钢筋工，专注钢筋笼加工与连接质量；混凝土浇筑班组设2名指挥员，协调导管安装、混凝土卸料。所有作业人员需完成安全专项培训后方可上岗。

三、施工工艺流程及操作要点

（一）测量放线

采用全站仪（精度≤2mm+2ppm）复核场地平面控制点及高程控制点，建立施工测量控制网；按桩位坐标放样，采用“十字线法”定位（在桩位四周设置4个护桩，护桩距孔口1.5-2.0m），放样后经监理复核合格方可进入下道工序。

（二）护筒埋设

按桩位十字线，用挖掘机开挖护筒坑（直径比护筒大400mm，深度与护筒长度一致）；

吊装护筒入坑，调整护筒中心与桩位中心偏差≤50mm，垂直度偏差≤1‰；

护筒周边用黏土分层回填夯实（每层厚度200mm，采用小型夯实机夯实），顶部高出地面300mm，防止雨水、杂物进入孔内。

（三）泥浆制备与循环

1、泥浆制备

启动泥浆搅拌机，先加入80%的水，再投入膨润土、纯碱、CMC，搅拌时间≥30min，确保材料完全溶解；

检测泥浆性能：采用泥浆比重计测比重（1.1-1.3）、黏度计测黏度（18-22s）、含砂量计测含砂率（≤4%），不合格需调整（如比重过大加清水，黏度不足加CMC）。

2、泥浆循环

钻孔时，泥浆泵将泥浆从泥浆池输送至孔内，携带钻渣的泥浆经孔口溢流入循环沟，进入沉淀池（分三级沉淀，每级池长5m、宽3m、深1.5m）；

沉淀后的泥浆经泥浆分离器过滤（去除粒径≥0.1mm的砂粒），回流至泥浆池循环使用；

每日清理沉淀池内钻渣，用渣土车运至指定消纳场地，严禁随意排放。

（四）钻孔施工

1、钻机就位

吊车将钻机吊装至桩位，调整钻机支腿，使钻机平台水平（用水平仪检测，误差≤0.5°）；

安装钻杆及钻头，调整钻头中心与护筒中心对齐，偏差≤20mm，并用全站仪复核。

2、分层钻进

素填土/粉质黏土层：采用短螺旋钻头，钻进速度控制