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花园护栏防腐施工技术交底
一、施工准备
1.1作业环境要求
气候条件:施工环境温度需控制在5℃-35℃,相对湿度不大于85%,遇雨雪、大风(风力≥5级)等恶劣天气应停止作业。施工前需提前查看天气预报,确保连续施工时间不少于4小时(溶剂型涂料)或6小时(水性涂料)。
基层处理条件:护栏表面温度应高于露点温度3℃以上,避免在清晨露水未干或傍晚结露时段施工。
1.2主要施工设备
设备名称
规格型号
用途说明
检查要求
角磨机
Φ100mm
金属表面除锈、打磨
砂轮片无裂纹,防护罩完好
高压无气喷涂机
工作压力15-20MPa
防腐涂料喷涂
喷枪雾化均匀,无漏液,压力表正常
砂纸机
120mm×180mm
木质护栏表面打磨
砂纸粒度匹配(80目/120目)
搅拌器
电动手持式
涂料混合搅拌
转速均匀,搅拌杆无弯曲
测厚仪
磁性/涡流型
干膜厚度检测
定期校准,误差范围±5μm
湿度计
数字式
环境温湿度监测
测量范围0-100%RH,精度±2%RH
1.3人员资质要求
施工人员需具备涂装作业特种作业证书,木质护栏防腐施工还需额外持有木工中级以上技能证书。
质检员需通过防腐工程质量检验培训,熟悉GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》标准。
安全员需具备施工现场安全管理资格证,负责每日安全技术交底和防护措施检查。
二、材料技术要求
2.1防腐涂料性能指标
2.1.1金属护栏用涂料(环氧富锌底漆+聚氨酯面漆体系)
底漆:锌含量≥80%(干膜),附着力≤2级(划格法),耐盐雾性≥1000小时(中性盐雾试验)。
面漆:光泽度(60°)≥60%,耐人工气候老化≥500小时(失光率≤20%),铅笔硬度≥H。
2.1.2木质护栏用涂料(水性丙烯酸底漆+户外木油体系)
底漆:固体含量≥45%,pH值7-9,干燥时间(表干)≤2小时。
木油:耐候性≥800小时(QUV-B老化试验),耐水性≥96小时(浸泡无起皱、脱落)。
2.2材料验收标准
外观检查:涂料包装完好,无泄漏、鼓桶现象,标签清晰注明生产日期、保质期(一般为12个月)。
性能验证:每批次涂料需提供出厂合格证及第三方检测报告,重点核查耐盐雾性(金属涂料)、耐候性(木质涂料)指标。
稀释剂要求:仅允许使用涂料厂商配套稀释剂,严禁混用不同品牌稀释剂,稀释比例严格控制在5%-10%(体积比)。
三、施工工艺详解
3.1基层处理(关键工序)
3.1.1金属护栏基层处理
表面清理:采用角磨机配合钢丝轮(金属基体)或砂纸(镀锌件)进行除锈,达到GB/T8923.1-2011中Sa2.5级(近白级),局部焊缝处需用砂布手工除锈至St3级。
表面粗糙度:除锈后表面粗糙度需达到Ra25-75μm,使用粗糙度对比样块目视检查。
清洁处理:用压缩空气(压力0.4-0.6MPa)吹净表面粉尘,再用蘸有专用溶剂(如二甲苯)的抹布擦拭,去除油污及残留杂质,清洁后4小时内必须进行底漆施工。
3.1.2木质护栏基层处理
含水率控制:木材含水率需控制在8%-15%,使用木材含水率测定仪检测,每10根护栏随机抽取3处检测点。
打磨工艺:先用80目砂纸沿木纹方向打磨去除毛刺、结疤,再用120目砂纸精细打磨,表面平整度误差≤0.5mm/2m(靠尺检查)。
缺陷修补:对裂缝(宽度>0.5mm)、虫蛀孔采用专用木腻子修补,腻子需按木材颜色调配,干燥后进行二次打磨。
3.2涂料配制与涂装
3.2.1涂料混合比例
环氧富锌底漆:主剂:固化剂=10:1(重量比),搅拌时间≥5分钟,熟化时间15-20分钟。
聚氨酯面漆:主剂:固化剂:稀释剂=4:1:0.5(体积比),采用电动搅拌器匀速搅拌,转速300-500r/min。
水性木油:无需添加固化剂,搅拌至无沉淀即可,静置5分钟后使用。
3.2.2涂装工艺参数
涂层类型
涂装方式
施工粘度(涂-4杯)
干膜厚度
涂装间隔时间
道数
环氧富锌底漆
喷涂
25-35s(25℃)
60-80μm
4-6小时(25℃)
1
聚氨酯面漆
喷涂
18-22s(25℃)
40-60μm
8-12小时(25℃)
2
水性丙烯酸底漆
刷涂
40-50s(25℃)
30-40μm
2-3小时(25℃)
1
户外木油
擦涂
60-70s(25℃)
20-30μm
4-6小时(25℃)
2
3.2.3涂装操作要点
喷涂作业:喷枪与护栏表面距离保持300-400mm,移动速度0.3-0.5m/s,采用纵横交叉法(先纵向后横向),搭接宽度1/3-1/2,避免产生流挂、针孔。
刷涂作业:木质护栏需沿木纹方向均匀涂刷,刷涂力度以涂料不堆积、不露底为宜,阴阳角处需用小号刷子补涂,确保无漏涂。
干燥固化:底漆实干后需用240目砂纸轻磨,去除表面颗粒,吹净粉尘后方可
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