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设备日常维护记录表：保障生产安全的核心工具

一、适用场景与核心价值

在制造业、化工、能源等依赖生产设备的行业，设备日常维护是保障运行安全、延长使用寿命、减少故障停机的关键环节。本记录表适用于各类生产设备（如机床、生产线、压力容器、输送设备等）的日常点检、保养与故障跟踪，通过系统化记录维护过程，实现“问题早发觉、隐患早排除”，降低设备故障率，保障人员与生产安全，同时为设备维护计划优化提供数据支撑。

二、日常维护记录全流程操作指南

1.前置准备：明确维护任务与工具检查

任务确认：根据设备维护手册或生产计划，明确当日维护的设备名称、编号及维护项目（如清洁、润滑、紧固、参数检查等）。

工具与防护准备：准备扳手、润滑油、清洁布、测温仪、测振仪等维护工具，并检查工具完好性；佩戴安全帽、绝缘手套、护目镜等防护装备，保证操作安全。

设备状态确认：确认设备已停机、断电（若需接触运动部件），并悬挂“正在维护，禁止操作”警示牌，避免误启动风险。

2.设备维护操作：执行标准化维护流程

清洁检查：清理设备表面及内部粉尘、油污，重点检查易堵塞部位（如滤网、通风口），保证散热、运行环境正常。

关键部件点检：

传动系统：检查皮带松紧度、链条润滑情况，有无异常磨损或异响；

液压/气动系统：检查油位/气压是否在标准范围，管路有无泄漏；

电气系统：检查接线端子是否松动、绝缘层有无破损，电机温度是否异常（可用测温仪检测，正常范围≤60℃）；

安全装置：检查急停按钮、防护罩、传感器等是否灵敏可靠。

润滑与紧固：按设备润滑图表添加指定型号润滑油（脂），避免过量或混用；检查并紧固松动螺栓（尤其是地脚、关键连接部位）。

参数记录：若设备有运行参数（如电流、电压、压力、温度等），在维护后记录实际值，与标准值对比，判断是否正常。

3.维护记录填写：规范信息登记

基础信息：准确填写设备名称、编号、型号、维护日期、维护时段（如08:00-09:30）、维护人员（师傅/技术员）。

维护项目详情：逐项记录当日完成的维护内容（如“清洁输送链表面油污”“添加主轴承润滑脂2L”“检查安全急停按钮灵敏”），并在“结果”栏标注“正常”或“异常”。

异常情况处理：若发觉异常（如轴承异响、液压管渗漏），需详细描述异常现象、位置及初步判断原因，同时填写处理措施（如“停机更换密封圈”“联系维修班组更换轴承”）及后续跟进计划。

确认与签字：维护完成后，由当班班组长（*班长）对维护结果现场复核，确认无误后在“复核人”栏签字，保证记录真实可追溯。

4.异常处理：故障上报与应急响应

即时上报：发觉设备异常可能影响安全或生产时，立即停止操作，并向设备管理部门（如设备科）及生产主管汇报，严禁设备“带病运行”。

协同处理：配合维修人员排查故障，记录故障处理过程（如更换部件、调整参数）及最终结果，更新设备维护记录。

复盘分析：对重复性故障或重大异常，参与设备故障分析会，提出改进建议，优化后续维护方案。

5.记录存档：数据留存与周期回顾

纸质/电子存档：维护记录表一式两份，一份由设备管理部门按设备编号分类存档（保存期限≥2年），一份由生产车间留存备查；企业可同步建立电子台账，便于数据统计与分析。

周期性回顾：每月/季度对维护记录进行汇总，分析高频故障点（如某类设备轴承易损）、维护项目遗漏率等，调整维护计划（如增加润滑频次、强化某部件点检），提升维护针对性。

三、设备日常维护记录表模板

设备名称

设备编号

型号规格

所属车间

维护日期

维护时段

维护人员

天气状况

维护项目

维护内容

标准要求

结果（正常/异常）

清洁检查

设备表面及内部粉尘、油污清理

无明显积尘、油污

□正常□异常

传动系统点检

皮带松紧度、链条润滑情况

皮带无打滑，链条润滑充分

□正常□异常

液压系统检查

油位、管路密封

油位在刻度中线，无渗漏

□正常□异常

电气系统点检

接线端子、电机温度

接线牢固，电机温度≤60℃

□正常□异常

安全装置检查

急停按钮、防护罩

按钮可触发，防护罩无变形

□正常□异常

润滑与紧固

指定部位加油、螺栓紧固

按标准加油，螺栓无松动

□正常□异常

备注

（如“设备运行正常，无其他异常项”）

复核人签字

日期

四、关键操作要点与风险提示

安全第一，严禁违规操作：维护前必须确认设备断电、停机，悬挂警示标识；接触电气部件前需验电，避免触电风险；高空作业时需系安全带，防止坠落。

维护人员需具备资质：操作人员需经过设备维护培训，熟悉设备结构及维护手册要求；特殊设备（如压力容器、起重设备）维护需持证上岗。

记录真实，杜绝形式主义：维护记录需如实填写，严禁提前填写、伪造数据；异常情况必须详细描述，不得隐瞒或简化，否则可能导致故障扩大。

工具与防护规范管理：维护工具使用后及时归位，避免遗留在设备内；防护装备需定期检查