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公司热塑性弹性体装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司热塑性弹性体装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热塑性弹性体装置操作工岗位，旨在保障操作工在执行工作任务时的职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规范，确保自身及他人的人身安全，降低事故风险，维护生产设备的正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作工在进入工作区域前必须穿戴公司规定的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、工作服、防护手套等。

-根据作业环境选择合适的防护服，如高温环境需穿戴耐高温防护服，化学品接触需穿戴防化服。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴正确，贴合身体，不得穿戴破损或不适用的防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有异常磨损、裂纹或损坏，及时报告并处理。

-检查设备电气线路是否完好，无裸露导线，绝缘良好。

-检查传动装置、润滑系统是否正常，油液是否充足。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-确认设备启动前各部分运行正常，无异常声音或震动。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁、有序，无积水、油污等滑倒危险。

-确保通风良好，有害气体浓度在安全范围内。

-定期检查消防设施，确保消防器材完好可用。

-保持应急通道畅通，无障碍物。

-对新员工进行作业环境介绍和安全教育，确保员工了解并遵守作业环境安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：检查设备状态，确认防护措施到位，启动前进行空载试运行。

-启动：按照设备操作手册规定的顺序，依次启动相关设备。

-操作：根据生产指令，控制设备运行速度和压力，监控生产过程。

-停止：完成生产任务后，按顺序关闭设备，进行清洗和保养。

-关闭：确保所有设备运行停止，切断电源，释放压力，锁好设备。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，严格按照配方要求添加原料，避免过量或不足。

-控制温度和压力，确保在生产过程中温度和压力稳定在规定范围内。

-严格控制搅拌速度，防止物料过热或反应不完全。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作，排查原因。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并通知设备维护人员。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，制定改进措施。

-在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各仪表读数稳定在设定范围内，无异常波动。

-机器温度和压力在正常工作范围内，无过热或压力过高现象。

-润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

-生产效率符合预期，产品质量稳定。

2.常见故障现象：

-设备出现不规则震动，可能由于轴承损坏或不平衡。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承问题。

-仪表读数异常，可能存在传感器故障或线路问题。

-机器泄漏，可能是密封件损坏或连接不当。

-生产效率下降，可能由于原料质量问题或设备维护不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、密封件等。

-使用监控仪表实时监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-定时记录设备运行数据，分析趋势，预判潜在问题。

-实施预防性维护计划，定期更换易损件。

-培训操作工识别常见故障现象，及时报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分的运行状态，包括电机、泵、传动系统等。

-监测设备的工作温度和压力，确保它们在安全操作范围内。

-检查产品的质量，包括尺寸、硬度、颜色等关键指标。

-测试设备的能源消耗，评估能源效率。

-使用声光报警系统监测潜在的安全风险。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

-调整设备部件的相对位置，确保设备的对中和对准。

-调整润滑系统，确保足够的润滑以减少磨损。

-调整控制系统，确保设备能够根据生产需求自动或手动响应。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，进行必要的调整或维修。

-临界工况：密切监控设备状态，及时调整参数，防止设备超负荷运行。

-紧急工况：启动应急预案，快速响应，确保人员安全和设备保护。

-特殊工况：根据特殊作业要求