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大理石地面施工方案

一、工程概况

本方案旨在规范大理石地面的施工过程，确保工程质量达到设计及相关规范要求，为后续使用提供坚实可靠、美观耐久的地面基础。本方案适用于一般民用及工业建筑中室内大理石地面的铺装工程，具体施工范围及石材品种、规格、铺设图案等需依据设计图纸确定。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本施工方案，进行详细的技术交底，明确施工要点、质量标准及验收要求。

2.核对大理石板材的品种、规格、颜色、纹理等是否符合设计要求，并对石材的物理性能（如吸水率、抗压强度、耐磨性等）进行必要的复核。

3.根据设计图纸及现场实际尺寸，绘制大理石地面排版图，对有特殊拼花要求的部位进行深化设计，并进行预拼排版，确保整体效果。

（二）材料准备

1.大理石板材：

*石材表面应平整、洁净，无明显划痕、缺棱掉角、裂纹、色斑等缺陷。

*规格尺寸偏差、平整度、角度偏差等应符合相关产品标准及设计要求。

*进场时应核对产品合格证、出厂检验报告，并进行外观检查和抽样复验。

2.水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级应不低于设计要求，且必须有出厂合格证和进场复验报告。

3.砂：采用中砂或粗砂，含泥量应不大于3%，不得含有草根等有机杂质，并应过筛。

4.胶粘剂：当采用胶粘剂铺贴时，应选用与大理石板材及基层材料相匹配的专用石材胶粘剂，其性能应符合国家现行标准。

5.填缝剂：应选用颜色适宜、具有一定强度和柔韧性的专用石材填缝剂。

6.其他材料：如界面剂、养护剂、防护剂等，其质量应符合设计及规范要求。

（三）机具准备

1.主要施工机具：砂浆搅拌机、手提切割机、研磨机、角磨机、水平尺、靠尺、卷尺、墨斗、线锤、橡皮锤、木抹子、铁抹子、灰桶、刷子、扫帚、吸尘器、铁锹、手推车等。

2.测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪（根据需要）等应经过校验合格。

（四）作业条件准备

1.基层处理：

*地面基层（如混凝土楼板、水泥砂浆找平层）应平整、坚实、洁净、干燥，无空鼓、起砂、裂缝等缺陷。

*基层表面平整度偏差应控制在规范允许范围内，超出部分应进行凿除或修补。

*基层表面的油污、浮灰、积水等应清理干净。若基层表面过于光滑，应进行凿毛或涂刷界面剂处理。

*检查基层含水率，当采用湿作业法铺贴时，基层含水率应符合相关规定。

2.施工环境：

*施工环境温度宜在5℃以上，低于此温度时应采取保温措施。

*空气相对湿度不宜过大，避免在雨天或基层潮湿未干时施工。

*施工区域应具备必要的照明和通风条件。

*对已施工完成的其他部位（如墙面、门窗、管线等）应采取有效保护措施，避免污染或损坏。

3.样板引路：大面积施工前，应先在现场做样板，经建设、设计、监理等单位验收合格后方可大面积铺开。

三、主要施工流程与操作要点

（一）测量放线

1.根据设计图纸及现场基准线，在基层上弹出大理石地面的标高控制线、十字中心线或分区控制线。

2.按排版图弹出大理石板块的分格线，确保板块排列整齐、缝隙均匀。

（二）基层处理

1.彻底清扫基层表面的灰尘、杂物，并用清水冲洗干净，晾干或吹干。

2.对于基层表面的凹坑、裂缝，应采用与基层同强度等级的水泥砂浆或专用修补材料进行修补、抹平。

3.若基层平整度偏差较大，应先做找平层，找平层采用1:3水泥砂浆，厚度根据实际情况确定，初凝后应及时养护。

4.在铺贴大理石前，基层表面应涂刷一道界面剂，以增强基层与粘结层的粘结力。

（三）试拼与编号

1.将大理石板块按设计要求的图案、颜色、纹理进行试拼。

2.试拼时应注意板块间的缝隙，确保缝隙均匀一致，板块间的纹理、颜色过渡自然、协调美观。

3.试拼合格后，对板块进行编号，并码放整齐，确保铺贴时对号入座。

（四）铺贴

1.铺贴方法选择：根据设计要求、基层情况及材料特性，可选择干硬性水泥砂浆铺贴法或胶粘剂铺贴法。

*干硬性水泥砂浆铺贴法：

a.根据弹出的控制线，在基层上摊铺干硬性水泥砂浆（手握成团，落地即散），厚度一般为20-30mm，用木抹子找平、拍实。

b.铺贴前，将大理石板块背面清理干净，并涂刷一道水泥浆或专用界面剂（若采用）。

c.将大理石板块按编号位置平稳安放在已摊铺好的水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击板块中部，使其与砂浆紧密结合，并调整板块的位置和标高，确保表面平整、缝格顺直。

d.用水平尺和靠尺随时检查板块的平整度和相邻板块的高低差，确保符合要求。

*胶粘剂铺贴法：

a.在清理干净的基层表面，按产品说明书要求的厚度均匀涂刷或刮涂石材专用胶粘剂。

b.将大理石板块按编号位置粘贴在胶粘剂上，用橡皮锤