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铜条轨道施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套、反光背心，高空作业时需系挂双钩式安全带

禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业前需通过安全技术考核

特种作业人员（焊工、电工等）必须持有效证件上岗

作业现场设置安全警戒区，非施工人员严禁入内

高温天气作业时每2小时轮换休息，配备防暑降温药品

接触铜材前需检查手部皮肤无破损，避免铜锈感染

夜间施工必须配备防爆照明设备，亮度不低于50lux

上下交叉作业必须设置隔离防护层，层间距离不小于2米

作业人员严禁擅自拆除或移动安全防护设施

发现身体不适立即停止作业，撤离至安全区域报告

二、危险源辨识与控制措施

机械伤害：切割机、折弯机等设备设置防护挡板，作业时禁止单手操作

触电风险：临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）

火灾隐患：焊接作业配备2具4kg干粉灭火器，乙炔瓶与氧气瓶间距≥5米

物体打击：材料堆放高度不超过1.5米，通道宽度保持≥1.2米

高处坠落：临边作业设置1.2米高防护栏杆，底部设18cm挡脚板

粉尘危害：切割作业佩戴防尘口罩，作业面保持通风良好

中毒风险：焊接烟尘浓度超过0.5mg/m3时必须停止作业

坍塌危险：基坑开挖深度超过1.5米时按1:0.5放坡，设置边坡监测点

起重伤害：吊装铜条使用专用吊具，起吊半径内严禁站人

车辆伤害：施工现场出入口设置限速5km/h标识，配备交通指挥人员

三、安全操作规程

铜条切割前检查切割片完好度，安装牢固度，防护罩齐全有效

钻孔作业时必须使用定位夹具，禁止手持工件直接钻孔

焊接铜条前清理周边可燃物，焊接后冷却30分钟方可离开现场

轨道安装使用扭矩扳手，螺栓拧紧力矩符合设计要求（35-40N·m）

搬运长铜条（超过6米）需3人以上协同作业，统一指挥

铜屑清理使用磁性工具，禁止用嘴吹或徒手清理

安装膨胀螺栓时严禁超扭矩作业，防止墙体开裂

使用手持电动工具前检查绝缘电阻，数值不得低于2MΩ

轨道调整时采用机械千斤顶，禁止使用石块、砖块等临时支撑

作业完成后切断所有电源，清理现场金属碎屑

四、施工设备安全管理

角磨机使用前检查砂轮片无裂纹，转速匹配（≤12000r/min）

电焊机二次线长度不超过30米，接头处绝缘包裹严密

液压弯管机工作前空载运行3次，检查液压系统无泄漏

手持工具电源线采用橡套电缆，长度不超过5米

设备停用超过2小时必须切断电源，下班前拉闸上锁

电动葫芦定期检查钢丝绳磨损情况，断丝数超过10%立即更换

测量仪器使用后放入专用箱，避免铜屑进入影响精度

空压机安全阀每周校验一次，确保起跳压力符合标准

手持切割工具必须设置防反弹装置，切割方向严禁对人

设备维修时悬挂禁止合闸警示牌，执行上锁挂牌程序

五、应急处置与文明施工

发生触电事故立即切断电源，使用绝缘工具转移伤者，实施心肺复苏

机械伤害时先切断动力源，对伤口进行压迫止血，避免移动骨折部位

火灾事故优先疏散人员，初期火灾使用现场灭火器扑救，控制蔓延

基坑坍塌时立即启动边坡抢险预案，设置观测点监测位移情况

应急物资储备：急救箱（含止血带、烧伤敷料等）、应急照明、通讯设备

施工废料分类存放，铜屑等金属废料装入防泄漏容器

每日作业完成后清理现场，做到工完料净场地清

夜间施工噪声控制在55分贝以下，避免影响周边环境

建立安全隐患排查台账，发现问题立即整改，闭环管理

定期组织应急演练，每月不少于1次，留存影像记录

（注：本交底一式三份，施工单位、监理单位、作业班组各执一份，交底双方签字确认后生效）