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路灯配套基础施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

混凝土：采用C25商品混凝土，其坍落度应控制在180±20mm，初凝时间不小于3小时，终凝时间不大于12小时。进场时需提供混凝土配合比单、出厂合格证及强度检测报告，每批次混凝土需留置3组标准养护试块（150mm×150mm×150mm）。

钢筋：基础主筋采用HRB400E级Φ16mm螺纹钢，箍筋采用HPB300级Φ8mm光圆钢，钢筋表面应无锈蚀、裂纹及油污，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，并按规定进行抽样送检，送检合格后方可使用。

预埋件：灯杆底座法兰盘采用Q235B钢板，厚度不小于10mm，尺寸应与灯杆底座匹配，表面热镀锌处理，锌层厚度不小于85μm；地脚螺栓采用M20×600mm高强度螺栓，材质为4.8级，表面热镀锌处理，配套螺母、垫片应齐全。

其他材料：模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，木方采用50mm×100mm松木，脱模剂采用水性脱模剂；此外还需准备级配砂石（粒径5-31.5mm）、C15素混凝土垫层、密封胶（硅酮耐候胶）等辅助材料。

1.2机具准备

测量工具：全站仪（精度±2mm+2ppm）、水准仪（精度±0.5mm）、50m钢卷尺（经计量检定合格）、测绳、测锤、坡度尺等。

开挖工具：挖掘机（斗容量0.6m3）、破碎锤（用于地下障碍物处理）、铁锹、洋镐、手推车等。

钢筋加工工具：钢筋切断机（GQ40）、钢筋弯曲机（GW40）、钢筋调直机（GT4-14）、钢筋绑扎钩、钢丝刷、粉笔等。

模板工具：木工锯、手电钻、锤子、扳手、螺丝刀、钢钉、步步紧、对拉螺栓（Φ12mm）、海绵条（用于模板接缝密封）等。

混凝土施工工具：混凝土输送泵（HBT60）、振捣棒（Φ50mm、Φ30mm各2台，备用1台）、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子、混凝土试模、养护覆盖物（土工布、塑料薄膜）等。

安全工具：安全帽、安全带、反光背心、绝缘手套、绝缘鞋、临时配电箱（带漏电保护器）、应急照明设备、消防灭火器（4kg干粉灭火器，每50m配置2组）等。

1.3技术准备

图纸会审：组织施工技术人员熟悉设计图纸，核对路灯基础的平面位置、尺寸（长×宽×深）、混凝土强度等级、钢筋配置、预埋件规格等参数，重点关注基础与地下管线（电力、通信、给排水）的安全距离（不小于1m），若存在冲突应及时与设计单位沟通解决。

测量放线：根据设计图纸及现场交桩记录，采用全站仪放出路灯基础的中心桩位，然后以中心桩为基准，按基础尺寸（如1.2m×1.2m×1.5m）放出开挖边界线，用白灰撒出轮廓线，并在轮廓线外2m处设置控制桩（不少于4个），以便开挖过程中复核。

技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底，内容包括施工流程、质量标准、安全注意事项、验收节点等，并形成书面交底记录，双方签字确认。

二、施工流程

2.1基坑开挖

开挖尺寸：按设计基础尺寸每边加宽300mm（用于支设模板及操作空间），开挖深度按设计要求（如1.5m），若遇软弱土层（地基承载力特征值fak＜150kPa），应加深开挖至原状土（fak≥150kPa），并采用级配砂石回填夯实，压实系数不小于0.95。

边坡设置：当开挖深度≤1.5m时，可采用直壁开挖；当1.5m＜深度≤3m时，边坡坡度为1:0.5；当深度＞3m时，应采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），并设置横撑及腰梁。

基底处理：开挖至设计标高后，采用人工清理基底浮土，并用平板振捣器振捣2遍，然后铺设100mm厚C15素混凝土垫层，垫层每边宽出基础100mm，表面抹平，待垫层强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。

排水措施：基坑周边应设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（600mm×600mm×800mm，每200m设置1个），集水井内放置潜水泵（扬程≥8m，流量≥10m3/h），确保基坑内无积水；若遇地下水丰富地段，应采用轻型井点降水，降水深度应低于基底500mm。

2.2钢筋工程

钢筋加工：

主筋：按设计长度（如1.8m）切断，采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），丝头加工长度为22mm，丝头表面应光滑无毛刺，并用专用保护帽保护；连接时应使两根钢筋的丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露丝扣不超过2个丝。

箍筋：按设计尺寸（如300mm×300mm）弯曲成型，弯钩角度为135°，弯钩平直段长度不小于10d（d为箍筋直径），即80mm；箍筋间距为200mm，起步距离为50mm。

钢筋绑扎：

绑扎前在垫层表面弹出钢筋位置线（主筋、箍筋定位线），采用20#火烧丝进行绑扎，绑扎点间距不大于200mm，每个交叉点均需绑扎，丝扣应朝向内侧（避免外露于混凝土表面）。

主筋保护层厚度为40mm，采用C25混凝土垫块（50mm×50mm×40mm），垫块间距为1000mm，呈