公司高炉原料工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司高炉原料工岗位工艺操作规程

文件名称：公司高炉原料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉原料工岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程内容涵盖原料的接收、存储、输送、配比及上料等环节。所有操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保高炉原料工岗位的安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

-作业环境温度低于10℃时，应佩戴保暖手套；高温环境下作业，应穿戴隔热防护服。

-不得佩戴易掉落、损坏的饰品，避免操作过程中造成伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无异常磨损、腐蚀、裂纹等。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查电气设备绝缘是否良好，接地线是否可靠。

-检查输送带、链条等传动部件是否润滑，运转是否平稳。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁，无积水、油污、杂物等。

-确保通风良好，无有害气体、粉尘超标现象。

-检查照明设备是否正常工作，光线充足。

-确保消防设施、应急疏散通道等齐全有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-打开设备电源，检查仪表显示是否正常。

-按照操作规程逐步启动各设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-设备运行过程中，密切观察仪表数据，确保各项参数在正常范围内。

-操作完毕后，依次关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.作业工序流程：

-接收原料：按计划接收原料，检查原料质量，确保符合要求。

-储存原料：将原料按照种类和规格分类存放，保持仓库清洁、干燥。

-输送原料：启动输送设备，按照配料单进行原料配比，确保准确无误。

-上料作业：将配好的原料送至高炉，注意操作精确，避免原料洒落。

3.特定操作技术规范：

-配料时，严格按照配料单执行，不得随意更改配比。

-输送原料时，控制好输送速度，避免过快导致原料破碎。

-上料时，保持设备稳定运行，防止因操作不当导致设备故障。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，报告相关负责人。

-对设备进行初步检查，判断故障原因，采取相应措施。

-如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

-处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表显示数据稳定，与实际运行情况相符。

-各传动部件运行流畅，无卡涩现象。

-电气设备运行正常，无过热、冒烟或异味。

-系统压力、温度、流量等参数在规定范围内波动。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，声音异常，可能是轴承磨损或固定螺丝松动。

-传动部件卡涩，可能是因为润滑不良或异物进入。

-电气设备过热，可能是绝缘老化或负载过大。

-仪表读数不稳定，可能是传感器故障或线路连接问题。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行检查和维护，及时发现潜在问题。

-使用在线监测系统，实时监控设备运行参数，如振动、温度、电流等。

-操作人员应熟悉设备的工作原理，能够通过观察和听诊初步判断设备状态。

-设立设备故障记录，分析故障原因，总结预防措施。

-定期对关键部件进行检测，如轴承、链条、皮带等，确保其处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括传动带、链条、轴承等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备的设计极限。

-使用仪表检测设备的压力、流量、速度等关键参数，与设定值对比。

-检查电气系统的绝缘电阻和接地情况，确保电气安全。

-观察设备是否有异常的震动、噪音或其他非正常现象。

2.调整方法：

-根据监测数据，对设备进行必要的调整，如调整皮带张紧度、链条松紧度等。

-对电气系统进行参数调整，如电流、电压等，以保证设备稳定运行。

-对于传感器或仪表的误差，进行必要的校准或更换。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数在设定范围内，定期进行预防性维护。

-超负荷工况：降低运行速度或增加冷却措施，避免设备过热。

-低负荷工况：适当提高运行速度，提高设备利用率。

-故障工况：立即停止设备运行，根据故障现象和经验判断原因，采取相应措施。

-紧急情况：启动应急预案，迅速采取措施排除故障，确