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污水处理厂运行与管理汇报

演讲人：XXX

01

项目概述

02

核心处理工艺

03

运行数据分析

04

水质管控体系

05

运维管理机制

06

发展规划

01

项目概述

厂区地理位置与背景

历史遗留问题整治

原址为工业废弃地，通过土壤修复与防渗系统建设，彻底消除地下水污染风险。

环境敏感区保护

周边分布生态湿地与农业灌溉区，设计阶段已纳入缓冲带建设与噪音控制措施，确保排放水质符合生态保护要求。

区位优势与交通条件

厂区选址于城市下游河道交汇处，毗邻主干交通网络，便于污泥运输与再生水回用管线铺设，同时减少对居民区的环境影响。

服务范围涵盖3个行政区，配套建设截污管网120公里，日均收集污水量达15万吨，惠及约50万常住人口。

覆盖人口与管网系统

设计专用管线接纳园区电子、食品加工等低污染工业废水，实施分类预处理与主工艺衔接技术。

工业废水协同处理

配套建设3万立方米的雨水调蓄池，解决合流制管网雨季溢流污染问题。

雨季调蓄能力

建设规模与服务范围

设计处理能力与标准

多级工艺组合

采用“改良A²O+高效沉淀+紫外消毒”主体工艺，出水COD≤30mg/L、氨氮≤1.5mg/L，优于一级A标准。

污泥处理模块

配备离心脱水与低温干化系统，污泥含水率从99%降至40%以下，实现无害化与资源化利用。

智慧化监控体系

部署在线水质监测仪表与PLC控制系统，关键指标数据实时上传至省级环保监管平台。

02

核心处理工艺

预处理单元流程

格栅拦截与除渣

通过粗、细格栅两级过滤，去除污水中较大悬浮物和漂浮物，保护后续设备免受堵塞或磨损。

02

04

03

01

调节池均质均量

通过调节池平衡水质水量波动，确保后续处理单元稳定运行，避免负荷冲击影响处理效果。

沉砂池除砂

利用重力沉降原理分离污水中的砂粒和无机颗粒，减少管道淤积及设备磨损风险。

初沉池悬浮物去除

采用沉淀法降低污水中可沉降固体和部分有机负荷，减轻生化处理单元压力。

活性污泥法

通过曝气池内微生物降解有机物，结合二沉池泥水分离，实现高效去除BOD和氨氮的目标。

生物膜法（如MBR）

利用填料或膜组件附着微生物形成生物膜，处理负荷高且污泥产量低，适合用地受限的厂区。

厌氧-缺氧-好氧（A²O）工艺

集成脱氮除磷功能，通过多段反应区优化碳源分配，同步去除氮磷污染物。

氧化沟技术

采用环形沟渠结构延长水力停留时间，简化流程且运行稳定，适用于中小型污水处理厂。

生化处理技术路线

深度处理与消毒环节

过滤技术（砂滤/纤维滤）

进一步截留生化出水中的细微悬浮物和胶体物质，提升水质透明度及SS达标率。

通过臭氧、紫外光催化等手段降解难分解有机物，应对工业废水或新兴污染物处理需求。

投加铁盐或铝盐强化磷的沉淀去除，弥补生物除磷不足，确保出水总磷达标排放。

杀灭病原微生物，紫外线无副产物但需定期清洗灯管，次氯酸钠成本低但需控制余氯残留。

高级氧化工艺

化学除磷加药系统

紫外线/次氯酸钠消毒

03

运行数据分析

近期进水水质指标

03

悬浮物（SS）去除优先级

进水SS浓度直接影响初沉池效率，需优化格栅拦截精度并定期清理沉砂池，避免后续生物处理单元堵塞。

02

氨氮与总磷含量监测

氨氮指标受降雨稀释作用明显，总磷则与洗涤剂使用量相关，需动态调整化学除磷药剂投加量以应对峰值负荷。

01

COD浓度波动分析

进水COD浓度呈现季节性变化，主要受生活污水和工业废水混合比例影响，需加强源头管控以减少高浓度废水冲击。

好氧段DO需维持在2-4mg/L，通过在线监测与变频风机联动实现动态调节，确保硝化反应充分且能耗最优。

关键工艺参数控制

溶解氧（DO）精准调控

针对不同进水负荷调整污泥回流比，冬季适当延长SRT至15-20天以保障硝化菌活性，夏季缩短至10-12天防止污泥膨胀。

污泥龄（SRT）优化策略

基于反硝化需求与进水C/N比，建立动态碳源投加算法，减少醋酸钠过量使用导致的运行成本上升。

碳源投加量计算模型

出水达标率统计

重金属痕量检测能力

通过ICP-MS设备对铅、镉等重金属进行每周抽样检测，出水浓度均低于国家地表水Ⅲ类标准限值的50%。

03

紫外线消毒单元运行效率达99.9%，辅以末端次氯酸钠备份投加，确保病原微生物指标符合再生水回用标准。

02

粪大肠菌群消杀效能

主要污染物限值合规性

COD、氨氮、总磷三项指标达标率持续高于98%，其中总磷通过强化化学沉淀后稳定低于0.3mg/L。

01

04

水质管控体系

实时监测设备配置

多参数在线监测仪

部署于进水口、处理单元及出水口，实时检测COD、BOD、氨氮、总磷等关键指标，确保数据精确性与连续性。

智能传感器网络

将监测设备数据统一接入中央控制系统，支持可视化分析、历史数据回溯及趋势预测，提升管理决策效率。

采用物联网技术构建分布式传感器群，覆盖pH值