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化工厂防腐工作汇报

一、近期防腐工作开展情况

▪1、组织各车间开展了《保温层下腐蚀和介质冲刷腐蚀部位专项排查》及

《注水、注剂点定点测厚排查》，共计发现问题11项，已上报整改计划，

目前计划已批复，下步准备实施；

▪2、组织修订了《定点测厚台账》与《定点测厚计划》；

▪3、组织对装置高风险易冲刷腐蚀部位进行梳理，编制上报了《脉冲涡流

扫查计划》；

▪4、对照《上半年防腐专项审核标准》，进行自查自改。

二、防腐重点工作规划

为了进一步做好我厂的防腐蚀管理工作，提高设备设施防腐管理水平

，延长设备设施使用寿命，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定

以下规划：

1、梳理完善定点测厚管理。按照《炼油与化工分公司设备及管道定

点测厚指导意见》要求结合生产实际，梳理装置内的关键易腐蚀部位，合理

布置测厚点，建立健全定点测厚台账。进一步规范现场测厚点标识，增设可

拆卸保温检查孔。每月按年初制定的《定点测厚计划》开展测厚工作，对于

测厚异常数据及时进行复检，分析原因制定相应的管控措施。

2、持续开展防腐蚀专项排查工作。按照炼化板块要求，每季度开展

注水、注剂点，设备、管道外腐蚀，腐蚀风险点及测厚数据排查，埋地管道

腐蚀排查等多项排查工作，做到能够及时发现腐蚀问题，积极整改消除隐患

，对于不能及时解决的，制定出相应的管控措施，确保状态可控。

二、防腐重点工作规划

▪3、做好停工腐蚀检查工作。化工二厂丙烯腈装置和丁辛醇装置进行

窗口检修，根据检修计划内容提前编制有指导性，可行性的停工腐蚀检查

技术方案，建立由工艺、设备专业人员组建的腐蚀检查队伍，通过腐蚀检

查，全面掌握设备、管道的腐蚀状态，为2023年大检修开展提供数据支持

。

▪4、加快推进地下管网阴极保护系统治理。目前我厂阴极保护系统虽然

经过前期自己动手整改，整体合格率有所提升，但距离完好还有很大差距

，目前需要专业机构综合诊断后，上报计划才能进一步整改。

▪5、加强水冷器防腐蚀管理。做好水冷器的日常检查，每月排查水样，

及时发现泄漏点，避免影响水质。每季度组织进行流速监测，对于低流速

的水冷器通过采取反冲洗等措施进行管控，避免结垢腐蚀。利用检修做好

水冷器的腐蚀评价，根据检查情况通过采取涂层处理或增设阳极块等措施

减缓腐蚀。

二、防腐重点工作规划

▪6、做好检修前的脉冲涡流扫查工作。按照《炼油装置脉冲涡流扫查实施

指导意见》结合实际制定“涡流扫查计划表”，在检测机构指导下编制可行

性的扫查方案。配合做好脉冲涡流扫查实施与过程监督，确保实施过程受控、

检测效果满足规范要求。

▪7、推广腐蚀在线监测体系。摒弃以往传统观念，接受新技术应用。根据

《炼油化工腐蚀监测指导意见》及《炼油装置腐蚀监测选点规范》组织工艺、

设备等专业综合评估是否需要增设必要的在线监测点。

▪8、加大对技术人员的防腐知识培训。加大工艺技术人员对装置腐蚀机理

的认识，利用分厂平台开展技术课题交流及设备专业培训计划，从制度宣贯

到先进技术推广再到仪器设备使用，全面对基层人员进行培训，提升人员业

务水平。此外，通过组织各车间收集历年来本装置及同类装置的腐蚀案例来

建立本厂的腐蚀案例库，在强化设备腐蚀故障分析与技术攻关等方面推进防

腐工作。

二、防腐重点工作规划

▪9、继续推进工艺防腐基础工作。按照炼化板块及公司工艺防腐工作的

总体要求进一步完善“一图、两表、一手册、一报告”等基础资料，组织工

艺、设备等专业对装置腐蚀流程图进行评估，确保流程图中能真实有效的反

映出装置的腐蚀情况，确定出能够引起腐蚀的工艺操作参数，制定出工艺控

制指标及装置设防值，完善工艺防腐技术监测体系。对于选材合理性进行评

估，列出台账，根据腐蚀速率及腐蚀检查结果，有计划的逐步在检修期进行

整改。今后，在技改技措项目，尤其是在应用新工艺、新设备的前期论证阶

段组织相关专业进行防腐技术评估。加强操作人员对本岗位工艺防腐蚀相关

技术的培训。

汇报完毕！