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催化装置防冻防凝

相关知识培训

一、组织机构和职责

1.1、组长：全面负责一联合车间催化装置冬季生产组织和指挥工作；

1.2、副组长：从生产、设备和安全等方面组织催化装置的冬季生产工作，负责冬

季生产方案、防冻保温工作的审批、组织实施和管理考核工作；

1.3、组员：

1.3.1、负责催化装置冬季生产、防冻保温工作等方案的编写、上报和审批工作；

1.3.2、负责催化装置现场连续运行管线、间断运行管线、运行设备和备用设备等

具体防冻防凝措施，并组织班组人员对防冻防凝方案的学习；

1.3.3、负责各类防凝冻台帐的建立健全及各类防冻保温工作的具体实施；

1.3.4、班组人员对冬季生产中伴热线、盲端盲点位置进行巡检落实，及时检查冬

季生产出现的问题，及时向车间反应，并配合车间积极处理；

二、冬季生产要求

催化装置长周期平稳运行，无产品质量、生产设备和环保事故事件。

2.1、根据公司生产经营计划和调度指令，严格控制催化装置的加工量，按计划完

成2020年四季度和2021年一季度加工任务；

2.2、强化小指标管理：根据月度加工任务和加工量，每周修订并下发《催化装置

操作条件受控表》，优化当前催化装置各参数指标，要求装置平稳率要求达到

99.5%以上；

2.3、严格执行联锁管理制度，正常生产中要求催化装置联锁投用率100%，保证

联锁不发生误动作；若出现设备检修或者校验仪表等情况，按照联锁解除/投用制

度对相关联锁条件进行申请解除并登记，编制联锁解除应急预案，当设备检修结

束、仪表检验正常后，及时投用联锁；

2.4、催化装置稳定汽油、柴油等产品执行冬季生产指标，车间和岗位做好相关调

整，确保全部产品质量合格率在98.5%以上；

2.5、重点监控催化外排烟气和水质等环保指标，做好反再系统烧焦、CO锅炉系

统炉膛温度和喷氨量、烟气脱硫脱硝单元注碱量等主要参数的调整，保证环保指

标100%合格排放。

三、防冻防凝原则

3.1.班组当班期间必须对燃料气罐、仪表净化风罐、工艺净化风罐、非净化风

罐、封油罐等容器和聚结器进行脱水脱液。车间根据气温情况制定并下发具体

脱水脱液频次，若容器、储罐出现带液、带水较严重时，此段时间内车间将安

排加密脱液脱水频次（具体频次根据车间通知执行），并填写脱水操作卡。

3.2.对含水介质流程上形成的盲肠死角，入冬前包区班组将管线内存水排放干

净，列入一联合车间盲肠死角台账，对口技术员根据带水情况制定盲肠死角排

存水频次，每周对照盲肠死角列表对盲肠死角检查确认，做好记录。

3.3、停用的设备、管线与生产系统连接处要加好盲板，并把积水排放、吹扫

干净。露天未启用的设备和敞口设备，防止积水积雪结冰冻坏设备。

3.4、凡临时停运的设备、水汽管线、控制阀门要有防冻保温措施，存水排放

干净或采取维持小量过汽的办法，达到既防冻又节约的要求。投用的冷却器循

环水副线、换热水副线、除盐水副线阀跨线要保持微过量，临时检修的设备要

做好防冻保温工作，各吹扫蒸汽用完后当班关总线阀门低点放空排凝，做好防

冻。

三、防冻防凝原则

❖3.5、加强巡回检查脱水，各设备低点及管线低点检查脱水，泵冷却水不能中断，

伴热、取暖保持畅通。

❖3.6、冬季生产情况下，凡进行登高作业，必须清除工作场所所有的积水、积雪、

积冰后方可进行。

❖3.7、开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，不得强硬盘车或者点试电机，

应及时使用蒸汽暖管，在缓慢开阀或者盘车。

❖3.8、装置区内循环水水井、新鲜水井等低温处的阀门井、消火栓、管沟要逐个检

查，排尽积水，采取防冻保温措施。

❖3.9、冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏。

❖3.10、施工和生活用水，要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要随时打

掉。

❖3.11、CO锅炉泵房和外操间暖气片要通汽试漏后方可使用，加强外操间、锅炉泵

房暖气的检查工作。

❖3.12、装置塔类

❖塔顶干湿空冷器的防冻，根据气温及冷后温度的变化情况由当班班组和设备组或

值班联系对水槽及机泵做防冻；水槽水放净后，关闭阀门切断，放净管内存水；

要求班组巡检时对空冷器出入口温度加强监测，对存在偏流或抢量的现象要及时

调节，防止空冷管束的冻裂。

四、具体措施

❖（一）水汽系统

❖4.1、除盐水系统：正常运行期间，除盐水供CO锅炉系统连续使用，流程不存在

盲端盲点；若该系统停运，关闭除盐水进装置阀门，打开FI