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石油储罐除锈施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过专项安全培训并考核合格，持有效证件上岗，严禁无证或酒后作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽带系紧，长发需盘入帽内。

高空作业（2米及以上）时必须系挂双钩安全带，安全带应固定在牢固可靠的承重构件上，严禁低挂高用。

接触除锈粉尘、油漆等有害物质时，需佩戴防尘口罩（P100级别）、护目镜及耐酸碱手套，袖口和裤脚需扎紧。

噪声作业环境（如机械除锈）中必须佩戴耳塞或耳罩，听力保护器具需定期检查有效性。

夏季高温作业时应合理安排作息时间，每2小时轮换休息，配备含盐清凉饮用水，防止中暑。

作业人员严禁在储罐内吸烟、饮食或存放个人物品，随身携带的打火机、手机等火源需统一存放于罐外指定位置。

患有高血压、心脏病、哮喘等职业禁忌证者，严禁参与储罐内除锈作业。

二、危险源辨识与防控措施

中毒窒息风险：储罐内残留油气、除锈剂挥发物可能导致中毒，作业前必须进行气体检测，氧含量需保持在19.5%-23.5%，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%。

火灾爆炸风险：除锈作业产生的火花、静电可能引燃残留油气，储罐动火前需彻底吹扫置换，动火点10米范围内严禁存放易燃易爆物品。

机械伤害风险：角磨机、喷砂设备等旋转部件可能导致卷入伤害，作业前需检查设备防护罩是否完好，严禁拆除安全装置。

物体打击风险：高空作业工具、锈蚀物坠落可能造成下方人员伤亡，储罐内设置警戒区，严禁交叉作业，工具需系防坠绳。

粉尘危害：除锈产生的金属粉尘可能引发尘肺病，储罐内应设置强制通风系统，粉尘浓度需控制在2mg/m3以下。

触电风险：临时用电线路破损、设备漏电可能导致触电，作业区电源需安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆需架空或穿管保护。

受限空间风险：储罐内通风不良、空间狭窄易导致缺氧，作业时必须安排监护人员，每30分钟检测一次气体浓度，紧急情况立即启动应急预案。

三、安全操作规程

作业前准备：

储罐进出口管道必须加盲板隔离，悬挂“禁止开启”警示牌；

采用防爆工具打开人孔盖，进行自然通风30分钟以上，再使用轴流风机强制通风；

检查除锈设备（如喷砂机组、高压水枪）的压力表、安全阀是否在校验有效期内。

除锈作业过程控制：

机械除锈时，角磨机砂轮片与工件夹角保持15°-30°，避免火花直射油气残留区域；

喷砂作业时，喷嘴禁止对人，作业人员应站在上风向，砂料需干燥无杂质；

储罐内作业人员每小时轮换一次，单人连续作业时间不得超过40分钟。

临时用电管理：

储罐内使用的灯具必须为防爆型（ExdIIBT4级），照明电压不超过12V；

电动工具必须有可靠接地，电缆接头处需绝缘包扎，严禁有裸露铜线。

废弃物处理：

除锈产生的铁锈、废砂等废弃物需装入密闭容器，及时运至指定危废暂存点；

沾染油污的抹布、手套等易燃物需单独存放，严禁随意丢弃。

四、应急处置要求

作业现场配备急救箱（含止血带、烧伤药膏、氧气瓶等），并张贴应急联络图。

发生人员中毒窒息时，立即将患者转移至通风处，解开衣领，保持呼吸道通畅，同时拨打120急救电话。

出现火情时，立即停止作业，使用现场灭火器（干粉、二氧化碳型）初期灭火，火势扩大时迅速撤离并启动消防应急预案。

机械伤害事故发生后，应立即切断设备电源，对伤口进行压迫止血，严禁随意移动骨折伤员。

应急演练每月至少开展1次，所有作业人员必须熟悉逃生路线和集合点位置。

五、现场管理与监督检查

施工单位必须设置专职安全员，每2小时对作业现场进行巡查，重点检查防护措施落实情况。

储罐内作业实行“作业许可制度”，每次进入需经项目负责人签字批准，作业时间不得超过4小时。

遇暴雨、大风（风力≥6级）、雷电等恶劣天气，必须立即停止室外除锈作业，人员撤离至安全区域。

作业结束后，需清理现场工具、材料，关闭电源和通风设备，确认无残留火源后方可离开。

建立安全隐患台账，发现问题立即整改，未整改合格严禁恢复作业。