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电气防爆基础知识讲解
演讲人:
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目录
01
防爆基础概念
02
防爆原理概述
03
防爆设备类型
04
防爆标志解析
05
区域划分标准
06
设备选型与管理
01
防爆基础概念
爆炸环境定义与危害
指在大气条件下,可燃性气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维与空气混合后,达到爆炸极限范围的环境。这种环境一旦遇到足够能量的点火源,极易引发爆炸事故。
爆炸环境定义
爆炸危害性分析
爆炸区域划分标准
爆炸会产生高温、高压和冲击波,导致设备损毁、人员伤亡及生产中断。例如,化工行业中可燃气体泄漏引发的爆炸可能造成连锁反应,波及整个厂区。
根据IEC60079标准,爆炸环境分为0区(连续存在)、1区(偶尔存在)和2区(短时存在),不同区域需匹配相应防爆等级的电气设备。
点燃能量与点燃温度
最小点燃能量(MIE)
指在特定条件下,能够引燃爆炸性混合物所需的最小电火花能量。例如,氢气的最小点燃能量仅为0.019mJ,属于极易点燃物质。
点燃温度分类
包括自燃温度(物质自发燃烧的最低温度)和表面温度(设备在运行中可能达到的最高温度)。防爆设备需确保表面温度低于爆炸性混合物的自燃温度。
能量控制技术
本质安全型(Exi)设备通过限制电路能量至MIE以下实现防爆,适用于检测仪表等低功耗设备。
可燃物质
包括气体(如甲烷)、液体蒸气(如汽油蒸气)和粉尘(如铝粉)。不同物质的爆炸下限(LEL)和上限(UEL)差异显著,例如甲烷的爆炸范围为5%-15%体积浓度。
爆炸三要素关系
氧化剂作用
通常为空气中的氧气,但在特殊环境中可能涉及氯气等强氧化剂。氧浓度增加会显著扩大爆炸范围并降低最小点燃能量。
点火源控制
除明火外,静电放电、机械火花、高温表面等均可能成为点火源。防爆措施包括增安型(Exe)结构防止火花产生,或隔爆型(Exd)结构隔离爆炸传播。
02
防爆原理概述
能量隔离控制技术
机械隔离设计
正压保护技术
本质安全电路
通过物理屏障(如隔爆外壳)将电气设备内部电弧或火花与外部爆炸性环境隔离,确保内部爆炸不会引燃外部可燃气体。隔爆间隙和接合面宽度需严格符合国际标准(如IEC60079-1)。
限制电路中的能量(电压、电流)至安全阈值以下,即使发生短路或火花也无法点燃爆炸性混合物。需采用齐纳屏障、安全栅等元件实现能量动态抑制。
向设备外壳内持续通入惰性气体或清洁空气,维持内部压力高于外部环境,防止可燃气体渗入。需配套压力传感器和自动切断装置确保系统可靠性。
介质隔离防护原理
充砂型防爆(q型)
利用石英砂填充设备内部空隙,通过砂粒间隙吸收电弧能量并冷却爆炸产物,适用于大功率变压器或电容器。砂粒粒径和填充密度需符合ATEX指令要求。
油浸型防护(o型)
将带电部件浸入绝缘油中,利用油的高闪点和冷却特性抑制火花产生。常见于矿用开关设备,需定期检测油位和介电强度。
浇封型防护(m型)
采用环氧树脂等复合物封装可能产生火花的电路模块,固化后形成不可燃的绝缘层。需通过热循环测试验证材料在极端温度下的稳定性。
温度控制抑制方法
热表面限温管理
通过散热片、强制风冷或热管技术将设备表面温度控制在气体自燃点以下(通常低于T6组别135℃)。需进行热仿真分析优化散热路径。
动态温度监测
集成PT100温度传感器与PLC控制系统,实时监测关键部件温升,触发报警或断电保护。数据需符合IEC60571的MTBF可靠性标准。
材料耐热优化
选用H级绝缘材料(如聚酰亚胺)或陶瓷基板,确保元件在过载工况下不发生热分解。需通过GB3836.8规定的1000小时老化试验验证。
03
防爆设备类型
隔爆型(Exd)结构
高强度外壳设计
隔爆型设备采用铸铁或钢制加厚外壳,能够承受内部爆炸压力而不变形或破裂,确保爆炸火焰被完全隔离在壳体内。外壳接合面需精密加工,形成足够长的火焰路径(如法兰间隙0.1-0.2mm),通过冷却效应熄灭火焰。
内部爆炸压力释放机制
温度控制与表面处理
设备内部可能产生可燃气体爆炸时,外壳能通过预设的泄压通道(如防爆面间隙)缓慢释放压力,避免瞬间冲击波外泄。所有电气元件安装必须符合IEC60079-1标准规定的安全距离。
设备运行时需控制表面最高温度低于周围可燃物的燃点(如T1-T6温度组别)。外壳表面常喷涂耐腐蚀涂层,并设置散热鳍片以降低热点风险。
1
2
3
所有导电部件采用双重绝缘或加强绝缘处理,确保在过载条件下不会发生击穿。接线端子间距需比常规设备增加50%以上(如最小6mm空气间隙),并通过IP54以上防护等级测试。
增安型(Exe)特征
增强绝缘与电气间隙
强制配置热熔断器或电子式过流保护装置,当电流超过额定值115%时能在5秒内切断电路。电机类设备需额外安装堵转保护模块,防止转子锁定导致绕组过热。
过载保护集成
外壳采用抗冲击材料(
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